1.一种岩溶裂隙巷道围岩压裂注浆堵水方法，其特征在于：所述方法步骤如下：S1.确定浆液最小扩散半径：在井下岩体中钻凿不同方向的试验钻孔，利用压裂注浆系统进行岩体注浆扩散半径实验，注浆结束后借助地质雷达和钻孔电视综合确定浆液在设计压力和流量下的最小扩散半径；S2.测定巷道围岩松动圈厚度：沿巷道四周间隔钻凿若干松动圈钻孔，采用钻孔电视测定巷道围岩松动圈范围，确定巷道围岩松动圈厚度；S3.施工注浆钻孔：在涌水区域巷道四周围岩中均匀钻凿孔深度大于松动圈厚度、孔底距小于浆液扩散直径的注浆钻孔；S4.安装压裂注浆系统：将浆液泵出口通过输浆软管依次与控制阀门、输浆钢管连接，输浆钢管端部连接有注浆花管，注浆花管两端固定有封孔器，输液泵与浆液槽相连，注浆花管置于注浆钻孔孔底；S5.压裂注浆构筑封闭圈：先用水对压裂注浆系统冲洗并进行调试，然后设定压裂注浆压力和流量自巷道底板至顶板逐孔进行压裂注浆直至流量骤减且相邻注浆钻孔出浆为止，各注浆钻孔周边扩散的浆液凝固后，即在巷道松动圈外围构筑形成具有隔水性能的人造环形封闭圈；S6.拆除设备和封堵钻孔：压裂注浆完成后，关闭浆液泵，拆除压裂注浆设备并及时进行注浆钻孔封堵。
2.根据权利要求1所述的一种岩溶裂隙巷道围岩压裂注浆堵水方法，其特征在于：所述步骤S1中试验钻孔孔径40～90mm，孔深5～10m；设计注浆压力为10～30MPa，设计注浆流量额定值为200～400L/min，浆液成分为水泥浆、水泥水玻璃双液浆或化学浆。
3.根据权利要求1所述的一种岩溶裂隙巷道围岩压裂注浆堵水方法，其特征在于：所述步骤S2中松动圈钻孔孔径30～60mm，钻孔孔深3～5m，数量5～8个。
4.根据权利要求1所述的一种岩溶裂隙巷道围岩压裂注浆堵水方法，其特征在于：所述步骤S5中浆液泵对浆液槽输送的浆液进行加压，由输浆软管经控制阀门输送到注浆钻孔中的输浆钢管，再输送到孔底两封孔器之间的注浆花管中，由注浆花管的喷嘴喷出，在封孔器的两端封堵密闭下，浆液以高压方式压裂周边围岩并进行扩散，通过巷道四周多个注浆钻孔的联合压裂注浆，最终在巷道松动圈外围形成具有隔水性能的人造环形封闭圈。
5.根据权利要求1所述的一种岩溶裂隙巷道围岩压裂注浆堵水方法，其特征在于：所述输浆钢管为由每节1～2m长的耐高压无缝钢管通过螺纹连接、直径40～60mm，输浆钢管头部与等径的注浆花管通过封孔器螺纹相连，尾部通过控制阀门与输浆软管相连。
6.根据权利要求1所述的一种岩溶裂隙巷道围岩压裂注浆堵水方法，其特征在于：所述注浆花管材质为耐高压无缝钢管，压裂注浆时位于注浆钻孔孔底，注浆花管长度0.5～1.5m，直径不超过输浆钢管，喷嘴沿其管身径向均匀成排布置，每排布置3～6个，排距20～30cm，喷嘴直径1～3cm。
7.根据权利要求1所述的一种岩溶裂隙巷道围岩压裂注浆堵水方法，其特征在于：所述封孔器安装在注浆花管两端，密封方式为两端双封，在高压浆液输送过来时封孔器会迅速膨胀封闭注浆钻孔产生密闭空间，促使注浆花管喷出的浆液保压压裂围岩并进行扩散；所述封孔器为橡胶材质，长度0.5～1.5m，直径比输浆钢管大1～3cm，径向膨胀量2～3cm，耐高压70MPa以上。
