1.一种电缆自动处理车，其特征在于，包括：控制装置、设置有车轮的底板以及从左到右依次设置在所述底板上的测距装置、第一驱动装置、切割装置、第二驱动装置和绑扎装置；所述第一驱动装置，用于当待处理电缆放置在预设传输位时，使所述电缆自动处理车按照预设方向移动，生成电缆移动数据并发送至所述控制装置；所述测距装置，用于测量所述待处理电缆在所述预设传输位上的移动距离，并发送至所述控制装置；所述切割装置，用于当所述移动距离满足预设移动阈值时，对所述待处理电缆进行切割，生成切割电缆；所述第二驱动装置，用于将所述切割电缆传送至绑扎装置，生成废料排出数据并发送至所述控制装置；所述绑扎装置，用于当所述废料排出数据满足预设数量阈值时，对所述切割后电缆进行绑扎，生成绑扎数据并发送至所述控制装置；所述控制装置，用于根据所述绑扎数据和所述电缆移动数据，构建所述待处理电缆对应的电缆处理报告；所述绑扎装置包括废料排出槽、推力电机、圆形导轨、锁紧结构和多个锁紧卡带；所述锁紧卡带叠放在所述圆形导轨内，所述锁紧卡带用于将多个所述切割电缆进行绑扎；所述锁紧结构包括锁紧轮和锁紧块，所述锁紧块内部设置有用于驱动所述锁紧轮旋转的旋转电机；所述锁紧轮用于带动所述锁紧卡带移动，输出移动产生的力矩并发送至所述控制装置；所述废料排出槽设置在所述底板上，所述废料排出槽的一端设置所述推力电机，另一端与所述圆形导轨连接，所述废料排出槽用于收集所述切割电缆；所述推力电机用于将绑扎好的所述切割电缆推出所述废料排出槽；所述控制装置具体用于：当所述力矩等于预设力矩阈值时，采用所述力矩和所述力矩对应的多个切割时间，构建绑扎成功数据；当所述电缆移动数据等于预设电缆阈值时，采用当前时刻对应的全部所述绑扎成功数据，构建所述待处理电缆对应的电缆处理报告。
2.根据权利要求1所述的电缆自动处理车，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动结构和第二驱动结构，所述第一驱动结构和所述第二驱动结构对称设置在所述底板的上下两侧；所述第一驱动结构包括设置在所述底板上的第一驱动轮支架、设置在所述第一驱动轮支架上的第一驱动轮和第一驱动轮电机；所述第一驱动轮电机的驱动端与所述第一驱动轮连接；所述第二驱动结构包括设置在所述底板上的第二驱动轮支架、设置在所述第二驱动轮支架上的第二驱动轮和第二驱动轮电机；所述第二驱动轮电机的驱动端与所述第二驱动轮连接，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮的转向相反。
3.根据权利要求1所述的电缆自动处理车，其特征在于，所述测距装置包括测距轮和将所述测距轮安装在所述底板上的安装支架；所述测距轮，用于按照转动圈数，确定所述待处理电缆在所述预设传输位上的移动距离，并发送至所述控制装置。
4.根据权利要求1所述的电缆自动处理车，其特征在于，所述底板上还设置有碎屑排出装置；所述碎屑排出装置包括第一支撑块、第二支撑块和碎屑排出槽；所述第一支撑块和所述第二支撑块的底部分别与所述底板连接；所述碎屑排出槽设置在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间，且与所述切割装置平行。
5.根据权利要求4所述的电缆自动处理车，其特征在于，所述切割装置包括门型架、液压缸、切割电机和切割轮；所述门型架的底部与所述底板连接；所述液压缸的底部与所述门型架的顶部连接，顶部垂直于地面与所述切割电机的底部连接；所述切割电机的驱动端与所述切割轮连接，所述切割轮的顶部与所述碎屑排出槽平行。
6.一种电缆自动处理方法，其特征在于，应用于权利要求1至5任一所述的电缆自动处理车，所述电缆自动处理车包括控制装置、设置有车轮的底板以及从左到右依次设置在所述底板上的测距装置、第一驱动装置、切割装置、第二驱动装置和绑扎装置；所述方法包括：当待处理电缆放置在预设传输位时，通过所述第一驱动装置使所述电缆自动处理车按照预设方向移动，生成电缆移动数据并发送至所述控制装置；通过所述测距装置测量所述待处理电缆在所述预设传输位上的移动距离，并发送至所述控制装置；当所述移动距离满足预设移动阈值时，通过所述切割装置对所述待处理电缆进行切割，生成切割电缆；通过所述第二驱动装置将所述切割电缆传送至绑扎装置，生成废料排出数据并发送至所述控制装置；当所述废料排出数据满足预设数量阈值时，通过所述绑扎装置对所述切割后电缆进行绑扎，生成绑扎数据并发送至所述控制装置；通过所述控制装置根据所述绑扎数据和所述电缆移动数据，构建所述待处理电缆对应的电缆处理报告。
7.一种电子设备，其特征在于，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求6所述的电缆自动处理方法的步骤。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时实现如权利要求6所述的电缆自动处理方法。
