1.一种锚杆注浆设备，其特征在于：该锚杆注浆设备适用于一种锚杆注浆支护工艺，所述锚杆注浆支护工艺包括以下步骤：步骤一、扩挖，对扩挖部位进行洞渣反压回填，回填高度至上下台阶连接处，并用挖机碾压密实；步骤二、设立管棚，管棚支护，管棚施工前先架设1榀I25b型钢钢架，作为管棚施工导向架；管棚环向间距0.4m、纵向间距6.0m，长度9.0m/根，管壁上预留10～16mm溢浆孔，孔间距15～20cm，呈梅花形布置；步骤三、锚杆导管支护，导管环向间距0.4m、纵向间距1.2m，长度3.0～3.5m/根，管壁上预留6～8mm溢浆孔，孔间距20～30cm，呈梅花形布置；导管与隧道线路方向呈10～15°；步骤四、注浆，注浆材料采用水泥浆，注浆压力为0.5～1.0MPa；步骤五、注浆质量检查，锚杆安装完毕后，质检人员和监理工程师对所施工锚杆进行验收；所述注浆设备包括车架（1），所述车架（1）顶端固定连接有输送箱（12），所述车架（1）的端部固定安装有电机（11），所述输送箱（12）的上端固定安装有输送管（13），所述输送管（13）的侧壁固定连接有水泥接口管（2），所述水泥接口管（2）的端部固定安装有第二密封接口（201），所述水泥接口管（2）的内壁滑动安装有第一密封接口（51），所述第一密封接口（51）的侧壁固定安装有锚杆（5）；所述水泥接口管（2）的内部滑动安装有阀门（25），所述阀门（25）的内部滚动安装有旋转固定板（21），所述旋转固定板（21）的外壁固定安装有旋转扇叶（22），所述水泥接口管（2）的内部固定安装有阀门旋转柱（27），所述旋转固定板（21）的端部固定安装有固定板斜齿（211），所述阀门（25）的内部滚动安装有扇叶动力柱（26），所述扇叶动力柱（26）的底端固定安装有扇叶底齿（261），所述扇叶动力柱（26）和旋转固定板（21）通过扇叶底齿（261）和固定板斜齿（211）啮合传动；所述水泥接口管（2）的顶端固定安装有动力保护箱（37），所述动力保护箱（37）的内部滚动安装有第一动力柱（31），所述水泥接口管（2）的顶端固定安装有回弹柱（32），所述回弹柱（32）的顶端滑动安装有第二动力柱（34），所述水泥接口管（2）的顶端固定安装有第三固定板（351），所述第三固定板（351）内部滚动安装有第三动力柱（35），所述第三动力柱（35）的端部固定安装有发条（36），所述发条（36）的端部固定安装在动力保护箱（37）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆注浆设备，其特征在于：所述第二动力柱（34）的底端固定安装有弹簧（33），所述第二动力柱（34）的顶端固定安装有第二斜齿（341），所述动力保护箱（37）的顶端滚动安装有分离柱（38），所述分离柱（38）的下端固定安装有分离板（39），所述分离板（39）的底端固定安装有分离斜齿（382），所述分离板（39）的下端固定安装有分离板凸起（391）。
3.根据权利要求2所述的一种锚杆注浆设备，其特征在于：所述分离板（39）的顶端设置有分离板凹槽（392），所述动力保护箱（37）的顶端滑动连接有分离卡柱（393）。
4.根据权利要求3所述的一种锚杆注浆设备，其特征在于：所述分离卡柱（393）的顶端固定安装有分离抬升柱（394），所述分离抬升柱（394）内部开设有分离抬升口（395），所述阀门旋转柱（27）的顶端外壁固定安装有释放圆盘（24），所述释放圆盘（24）的顶端固定安装有圆盘凸起（241）。
5.根据权利要求4所述的一种锚杆注浆设备，其特征在于：所述锚杆（5）的外壁螺纹连接有螺丝（47），所述螺丝（47）的内壁滑动安装有限位板（45），所述限位板（45）的侧壁固定安装有限位板固定环（46）。
6.根据权利要求5所述的一种锚杆注浆设备，其特征在于：所述限位板固定环（46）的侧壁固定安装有圆形分油管（44），所述圆形分油管（44）的顶端固定安装有油管（43），所述动力保护箱（37）的顶端固定安装有油箱（42），所述油管（43）固定安装在油箱（42）的侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种锚杆注浆设备，其特征在于：所述油箱（42）的侧壁滑动设置有油阀开关（41），所述分离柱（38）的侧壁固定安装有分离侧壁凸起（381），所述阀门旋转柱（27）的顶端固定安装有手柄固定板（232），所述手柄固定板（232）的外壁固定安装有四个手柄支撑柱（231），所述手柄支撑柱（231）的端部固定安装有旋转手柄（23）。
