1.一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构，包括喷射混凝土层和型钢构件，喷射混凝土层包括初喷混凝土层（21）和复喷混凝土层，初喷混凝土层（21）覆盖围岩（10），型钢构件沿隧道延伸方向间隔架设在初喷混凝土层（21）表面上，复喷混凝土层覆盖型钢构件，其特征是：所述型钢构件包括母插T型钢（30）、公插T型钢（40）和约束面板（50），母插T型钢（30）与公插T型钢（40）相互之间具有插接连接结构；隧道施工初期，沿隧道延伸方向间隔架设的母插T型钢（30）与喷射混凝土层组成第Ⅰ刚度水平的支护结构体系；据隧道纵向空间变形情况，在变形较大段落针对性安装公插T型钢（40），其与对应的母插T型钢（3）组合形成类工型型钢，由母插T型钢（30）、类工型型钢与喷射混凝土层组成第Ⅱ刚度水平的支护结构体系，或者在相邻类工型型钢的公插T型钢（40）外设置将两者连接为一体的约束面板（50），由类工型型钢、约束面板（50）与喷射混凝土层组成第Ⅲ刚度水平的支护结构体系；所述公插T型钢（40）、约束面板（50）在隧道变形较大的部位进行局部安装。
2.如权利要求1所述的一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构，其特征是：所述公插T型钢（40）具有公插翼缘（41）和垂直于其板面的公插腹板（42），公插腹板（42）的两侧板面上具有横向向外的凸起（43）；所述母插T型钢（30）具有母插翼缘（31）和一对垂直于其板面的母插腹板（32），该对母插腹板（32）的内板面上具有横向向外凸起形成的凹槽（33）；所述母插腹板（32）、凹槽（33）与公插腹板（42）、凸起（43）构成所述插接连接结构。
3.如权利要求2所述的一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构，其特征是：所述第Ⅰ刚度水平的支护结构体系中，所述母插T型钢（30）架设间距为0.4m/榀，其母插翼缘（31）板面密贴初喷混凝土层（21），在母插腹板（32）外端可拆卸设置封闭其端口的封堵条（34）；所述喷射混凝土层包括由初喷混凝土层（21）喷射至母插翼缘（31）外端的第一复喷混凝土层（22）。
4.如权利要求2所述的一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构，其特征是：所述第Ⅱ刚度水平的支护结构体系细分为第Ⅱa刚度水平的支护结构体系、第Ⅱb刚度水平的支护结构体系和第Ⅱc刚度水平的支护结构体系；所述第Ⅱa刚度水平的支护结构体系是在第Ⅰ刚度水平的支护结构体系的基础上，若隧道变形速度超过5mm/d，在变形较大段落安装公插T型钢（40），形成“1榀类工型型钢+2榀母插T型钢（30）+1榀类工型型钢”的钢架布设，即类工型型钢间距为1.2m/榀；所述第Ⅱb刚度水平的支护结构体系是在第Ⅱa刚度水平的支护结构体系的基础上，若隧道变形速度仍超过5mm/d，在剩余未安装公插T型钢（40）的2榀母插T型钢（30）中，选择其中1榀安装公插T型钢（40），形成“2榀类工型型钢+1榀母插T型钢（30）+2榀类工型型钢”的钢架布设，即一组2榀类工型型钢的间距为0.8m/榀；所述第Ⅱc刚度水平的支护结构体系是在第Ⅱb刚度水平的支护结构体系的基础上，若隧道变形速度仍超过5mm/d，则继续安装公插T型钢（40），形成间距为0.4m/榀的类工型型钢的布设。
5.如权利要求4所述的一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构，其特征是：所述第Ⅲ刚度水平的支护结构体系是在第Ⅱc刚度水平的支护结构体系的基础上，若隧道变形速度仍超过5mm/d，在相邻类工型型钢的公插翼缘（41）焊接将其连接为一体的约束面板（50），所述复喷混凝土层包括在该两相邻公插翼缘（41）之间由第一复喷混凝土层（22）至约束面板（50）内表面的第二复喷混凝土层（23）；所述约束面板（50）为实体钢板，其纵向尺寸与类工型型钢间距匹配，尺寸参数为沿隧道纵向为0.4m，沿隧道环向为0.1m。
6.如权利要求3、4或5所述的一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构，其特征是：所述复喷混凝土层还包括第三复喷混凝土层（24），该第三复喷混凝土层（24）覆盖母插T型钢（30）、公插T型钢（40）或约束面板（50），覆盖厚度不小于3mm。
7.如权利要求1至6任意一项所述一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构的施工方法，包括如下步骤：步骤一：初喷混凝土层（21）覆盖围岩（10），形成平整面，沿隧道纵向架设母插T型钢（30）；步骤二：喷射第一复喷混凝土层（22）至母插腹板（32）高度，此时形成第Ⅰ刚度水平的支护结构体系；步骤三：对隧道进行变形监测回归分析，若变形速度超过5mm/d,则在变形较大段落安装公插T型钢（40），形成“1榀类工型型钢+2榀母插T型钢（30）+1榀类工型型钢”的钢架布设，即类工型型钢间距为1.2m/榀，此时形成第Ⅱa刚度水平的支护结构体系；步骤四：继续对隧道进行变形监测回归分析，若变形速度仍超过5mm/d,则在变形仍较大的段落继续安装公插T型钢（40），在剩余未安装公插T型钢（40）的2榀母插T型钢母（30）中，选择其中1榀安装公插T型钢（40），形成“2榀类工型型钢+1榀母插T型钢（30）+2榀类工型型钢”的钢架布设，即一组2榀类工型型钢的间距为0.8m/榀，此时支护结构刚度比第Ⅱa刚度水平更高一级，即第Ⅱb刚度水平的支护结构体系；步骤五：继续对隧道进行变形监测回归分析，若变形速度仍超过5mm/d,则在变形仍较大的段落继续安装公插T型钢（40），形成间距为0.4m/榀的类工型型钢的布设，此时支护结构刚度比第Ⅱb刚度水平更高一级，即第Ⅱc刚度水平的支护结构体系；步骤六：继续对隧道进行变形监测回归分析，若变形速度仍超过5mm/d,则在变形仍较大的段落安装约束面板（50），此时，先在需要安装约束面板（50）范围内用第二复喷混凝土层（23）填平至公插翼缘（41）高度，再安装约束面板（50）并将两侧焊接于类工型型钢的公插翼缘（41）上，以限制型钢之间喷射混凝土的变形，此时形成第Ⅲ刚度水平的支护结构体系；步骤七：在形成新一阶段刚度水平的支护结构体系后，若监测隧道变形速度不超过3mm/d，则喷射第三复喷混凝土层（24）覆盖母插T型钢（30）、公插T型钢（40）或约束面板（50），复喷完成后再进行防水层施工。
8.如权利要求7所述一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构的施工方法，其特征是：所述第一复喷混凝土层（22）表面与母插腹板（32）高度面误差不超过±5mm，喷射时喷嘴不应对准母插腹板（32），避免覆盖母插腹板（32）端口上的封堵条（34）。
9.如权利要求7所述一种变刚度高承载力喷砼-钢架支护结构的施工方法，其特征是：安装公插T型钢（40）时，先将母插腹板（32）端口内的封堵条（34）取出，清净母插腹板（32）空间，对位公插T型钢（40），使用顶推装置将公插腹板（42）挤入母插腹板（32）槽腔内，使两者凸起（43）、凹槽（33）相互扣牢，形成类工型型钢组合体。
