一种直接还原铁矿石的生产工艺

1.一种直接还原铁矿石的生产工艺，其特征在于，包括：原料气处理，将原料气通入气柜缓冲后进入脱硫塔去除杂质，再通过换热装置换热后进入加热炉；直接还原，还原气在加热炉内继续加热且分成上下两股分别进入直接还原炉；将矿石从直接还原炉顶部投入，与原料气反应得到还原铁；炉顶气回收捕集，原料气在与矿石反应后由直接还原炉炉顶排出后进入换热装置回收余热，再经压缩机进入变压吸附CO 2 装置，脱碳后送至气柜循环使用；所述原料气为焦炉煤气或天然气或其他富氢气体；所述换热装置包括换热器及余热锅炉；在原料气处理步骤中，所述原料气在所述脱硫塔内将原料气中的粉尘、HCN、有机硫和H 2 S脱除；且所述原料气及经过余热锅炉下游；在直接还原步骤中，所述原料气在加热炉内升温至950-1050℃，同时压力到0.7-0.9MPa；所述原料气分为两股进入所述直接还原炉，上部气量占总量的75-90%，下部气量占总量的10-25%；上部所述原料气与氧气一起通入所述直接还原炉内，下部所述原料气通入所述直接还原炉底部出口；炉顶气回收捕集步骤中，所述直接还原炉炉顶排出的原料气气温为440-460℃；所述原料气进入余热锅炉顶部后通过所述换热器进入所述压缩机；所述变压吸附CO 2 装置将所述原料气内CO 2 含量降至0.5%以下；换热装置分别由一台余热锅炉（3）和一台换热器（6）构成；直接还原炉（5）顶部气体出口排出的炉顶气首先进入余热锅炉（3）；顶部气体换热器与汽包、上升/下降循环水管、汽包给水管等构成余热锅炉（3）；余热锅炉（3）的功能是利用炉顶气显热产生低压饱和蒸汽，蒸汽主要用于变压吸附CO 2 系统和压缩机的再循环系统。