盾构主机空推行走防滚动装置及其应用方法

1.一种盾构主机空推行走防滚动装置，其特征在于，包括：轨道装置，固定设置在盾构主机的底端；防滚动装置，能够移动的设置在所述轨道装置上，所述盾构主机架设在所述防滚动装置上以随所述防滚动装置移动，所述防滚动装置包括抵接在所述盾构主机底端两侧的滚动限位装置，所述滚动限位装置设有贴合于所述盾构主机的弧形槽；顶推装置，固定设置在所述轨道装置上，所述顶推装置的顶出端用于顶推所述防滚动装置移动；所述滚动限位装置包括抵接于所述盾构主机机身的盾构支撑体、固定设置在所述盾构支撑体下端的行走轮对、一端固定设置在所述盾构支撑体侧壁上的侧向限位油缸，所述弧形槽设置在所述盾构支撑体上，所述行走轮对抵接于所述轨道装置并能够在所述轨道装置上滚动以使所述滚动限位装置移动，所述侧向限位油缸的另一端抵接于隧道的侧向掌子面；所述顶推装置包括轨道夹紧装置和顶推液压油缸，所述轨道夹紧装置通过夹紧钢轨的方式固定设置在所述钢轨上，所述顶推液压油缸的一端抵接于所述轨道夹紧装置，所述顶推液压油缸的另一端抵接于所述防滚动装置以推动所述防滚动装置移动；所述侧向限位油缸的固定端固定设置在所述盾构支撑体上，所述侧向限位油缸的伸出端抵接于隧道的侧向掌子面；所述侧向限位油缸的另一端和隧道的侧向掌子面之间垫设有橡胶板；所述侧向限位油缸的固定端和所述盾构支撑体的侧壁之间设有斜撑件，所述斜撑件采用多张钢板焊接成型；所述顶推液压油缸的另一端和所述防滚动装置之间垫设有方木。 2.根据权利要求1所述的盾构主机空推行走防滚动装置，其特征在于，所述轨道装置包括并排设置的两条钢轨，两条所述钢轨固定在所述盾构主机的下端。 3.一种盾构主机空推行走防滚动装置的应用方法，应用于如权利要求1至2任一项所述的盾构主机空推行走防滚动装置，其特征在于，包括：步骤1，在盾构主机的中、前盾分别焊接一组盾构支撑体，其中，一组盾构支撑体包括两台所述盾构支撑体，两台所述盾构支撑体位于所述盾构主机的同一位置两侧；步骤2，将行走轮对和侧向限位油缸与所述盾构支撑体连接，将所述侧向限位油缸和斜撑件固定连接；步骤3，在矿山段隧道中，按照行走轮对定位尺寸铺设两条钢轨，将两条钢轨与地面固定牢靠；步骤4，将盾构主机从接收基座向前推，使行走轮对上到钢轨上；步骤5，在中盾行走装置后方的钢轨上安装顶推装置并与行走轮对抵接；步骤6，通过顶推装置的轨道夹紧装置提供反力，操作顶推液压油缸推进行走轮对向前空推，同时调整侧向限位油缸与侧掌子面的间距；步骤7，顶推装置的装置顶推液压油缸最大伸出长度为一个空推循环，循环结束后调整轨道夹紧推进装置位置，继续下一循环工作。 4.根据权利要求3所述的盾构主机空推行走防滚动装置的应用方法，其特征在于，步骤7中，继续下一循环工作之前，检查：盾构支撑体和盾构主机的焊接状况、行走轮对和侧向限位油缸与所述盾构支撑体连接状况、侧向限位油缸和斜撑件的连接状况、两条钢轨的稳定状况、侧向限位油缸与侧掌子面的间距。