1.一种仿生复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生物可降解基质材料、增强材料、增塑剂混合，然后放入挤出机中，挤出得到热塑性母粒；(2)将所述热塑性母粒置于热压机中，熔融；(3)将辊轴置于所述热压机喷头的下方，所述辊轴旋转运动，从所述热压机的喷头挤出熔融的热塑性材料，使挤出的所述热塑性材料的头部粘附在所述辊轴上，尾部置于所述热压机喷嘴内部，在所述辊轴的旋转带动下，熔融的热塑性材料被拉伸成热塑性材料丝，缠绕在所述辊轴上；所述热压机沿着所述辊轴的轴向做匀速运动，使得所述热塑性材料丝在所述辊轴上均匀分布，得到热塑性材料层；(4)对所述热塑性材料层进行固化处理；(5)重复步骤(3)和(4)，通过所述热压机的往复运动，在所述辊轴上铺排多层重叠的热塑性材料层，其中，每层热塑性材料层中的增强材料取向一致；(6)将多层热塑性材料层从所述辊轴上取下，进行热压，得到仿生复合材料。
2.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述生物可降解基质材料包括淀粉、蛋白质、聚乳酸中的至少一种；优选地，所述淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉中的至少一种；和/或，所述增强材料包括微晶纤维素；所述微晶纤维素来源于木材、棉花、亚麻中的至少一种；优选地，所述微晶纤维素的长径比大于5；和/或，所述增塑剂包括甘油、环氧油酸酯、糖基聚酯中的至少一种；和/或，所述生物可降解基质材料、增塑剂、增强材料的质量比为1：0.35-0.45：0.05-0.1；和/或，所述步骤(1)中，还添加水，将生物可降解基质材料、水、增强材料、增塑剂混合，然后放入挤出机中，挤出得到热塑性母粒；所述生物可降解基质材料、水、增塑剂、增强材料的质量比为1：0.6-0.8：0.35-0.45：0.05-0.1；和/或，所述增强材料在混合前先进行烘干处理；和/或，所述增强材料的含水率在5％以下。
3.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将生物可降解基质材料、增强材料、增塑剂混合后进行静置，然后再放入挤出机中；所述静置的时间为40-45h；和/或，所述挤出的温度为150-180℃，所述挤出机的挤压速度为5-15rpm。
4.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述热压机的内部温度为140-180℃。
5.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述热压机内部的压杆下压，将熔融的热塑性材料从热压机的喷头挤出，所述压杆下压的压力大小为F，热压机喷头处熔融的热塑性材料的单位时间挤出量为Q，F与Q的关系如下：Q∝C 1 F(1)其中，C 1 为与热压机内壁和喷嘴的界面面积相关的常数。
6.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热压机喷头处熔融的热塑性材料的单位时间挤出量为Q，所述辊轴的直径为D 0 ，辊轴的转速为n，辊轴的线速度为V 1 ，在辊轴的旋转带动下，熔融的热塑性材料被拉伸成直径为D 1 的热塑性材料丝，热压机喷头与辊轴之间的高度差为H；Q、D 0 、n与D 1 的关系如下：Q＝πD 0 *n*π(D 1 /2) 2 (2)；辊轴上热塑性材料丝的直径D 1 由H、V 1 和热塑性材料的力学性能常数C 2 决定：D 1 ∝C 2 /HV 1 (3)。
7.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，通过强制制冷的方式进行固化；优选地，所述强制制冷采用风冷；所述风冷采用冷风机鼓风。
8.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，每层热塑性材料层中增强材料与辊轴轴线的夹角为α 0 ，相邻热塑性材料层中的增强材料之间的夹角为α，所述热压机匀速运动的速度为V，α 0 与V，所述辊轴的转速n相关，公式如下：α 0 ∝V/n(4)。
9.根据权利要求1所述的仿生复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述热压的温度为100-140℃；和/或，所述热压的压力为0.2-0.3MPa；和/或，所述热压的时间为10-15min。
10.一种仿生复合材料，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
