1.一种杂质颗粒迁移的监测方法，其特征在于，包括：获取若干组运行工况；其中，所述运行工况包括：杂质颗粒初始浓度、温度、电压和流速；在预设的变压器升高座缩比例实验平台中，通过采集装置获取在预设时间内每组所述运行工况对应的杂质颗粒变化浓度；其中，所述变压器升高座缩比例实验平台与变压器升高座原件的内部流场分布相同；且对所述变压器升高座原件的尺寸参数进行比例缩放，获得所述预设的变压器升高座缩比例实验平台；所述预设的变压器升高座缩比例实验平台，包括：真空泵、高压引线、油箱、压力计、观察窗、法兰、第一油道、第二油道、波纹管、油泵、流量计、注油罐、针管、圆环和取样孔；所述第一油道分别与所述高压引线、所述油箱、所述压力计、所述观察窗、所述法兰、所述针管、所述圆环和所述取样孔连接；所述真空泵与所述油箱连接；所述第二油道分别与所述波纹管、所述油泵、所述流量计和所述注油罐连接；根据每组所述运行工况下的杂质颗粒初始浓度、温度、电压、流速和在预设时间内的杂质颗粒变化浓度，通过多项式拟合获得杂质颗粒在预设时间内每组运行工况的温度、电压和流速所对应的扩散变化数据，将所述扩散变化数据发送给用户端，以使用户端在接收到待测变压器升高座原件若干采样点的实时杂质颗粒初始浓度、实时温度、实时电压和实时流速，根据所述扩散变化数据进行待测变压器升高座原件若干采样点杂质颗粒浓度扩散变化的监测；在所述通过采集装置获取在预设时间内每组所述运行工况对应的杂质颗粒变化浓度之前，还包括：所述预设的变压器升高座缩比例实验平台利用所述真空泵对所述第一油道和所述第二油道进行真空处理，在真空处理完成后，利用所述注油罐所述第一油道和所述第二油道进行注油操作；在注油操作完成后，所述预设的变压器升高座缩比例实验平台利用所述真空泵和所述油泵所述第一油道和所述第二油道进行循环除气处理；在第一预设时间后，所述预设的变压器升高座缩比例实验平台利用所述真空泵对所述第一油道和所述第二油道进行真空处理。
2.根据权利要求1所述的杂质颗粒迁移的监测方法，其特征在于，在所述通过采集装置获取在预设时间内每组所述运行工况对应的杂质颗粒变化浓度之前，还包括：对所述变压器升高座缩比例实验平台下方管道的流速与变压器升高座原件下方管道的流速之间的比值进行判断：获取所述预设的变压器升高座缩比例实验平台与所述变压器升高座原件的内部流场分布相同时，变压器升高座原件下方管道的第一流速和变压器升高座缩比例实验平台下方管道的第二流速；根据所述第一流速和所述第二流速，通过流体计算法，计算获得流速比；在所述比值与流速比相等时，则确定所述预设的变压器升高座缩比例实验平台与所述变压器升高座原件的内部流场分布相同，并执行试验数据的获取；在所述比值与流速比不相等时，则确定所述预设的变压器升高座缩比例实验平台与所述变压器升高座原件的内部流场分布不相同，并重新执行对所述变压器升高座缩比例实验平台的流速与所述变压器升高座原件的流速之间的比值进行判断。
3.根据权利要求2所述的杂质颗粒迁移的监测方法，其特征在于，在所述预设的变压器升高座缩比例实验平台利用所述真空泵对所述第一油道和所述第二油道进行真空处理之后，还包括：所述变压器升高座缩比例实验平台利用所述油泵按照每组所述运行工况中的流速进行调节；所述变压器升高座缩比例实验平台利用所述波纹管按照每组所述运行工况中的温度进行调节；所述变压器升高座缩比例实验平台利用所述高压引线按照每组所述运行工况中的电压进行调节；所述变压器升高座缩比例实验平台利用所述注油罐按照每组所述运行工况中的杂质颗粒初始浓度进行调节；其中，所述注油罐包含杂质颗粒和变压器油。
4.一种杂质颗粒迁移的监测装置，其特征在于，包括：数据获取模块、数据采集模块和数据拟合模块；所述数据获取模块，用于获取若干组运行工况；其中，所述运行工况包括：杂质颗粒初始浓度、温度、电压和流速；所述数据采集模块，用于在预设的变压器升高座缩比例实验平台中，通过采集装置获取在预设时间内每组所述运行工况对应的杂质颗粒变化浓度；其中，所述变压器升高座缩比例实验平台与变压器升高座原件的内部流场分布相同；且对所述变压器升高座原件的尺寸参数进行比例缩放，获得所述预设的变压器升高座缩比例实验平台；所述预设的变压器升高座缩比例实验平台，包括：真空泵、高压引线、油箱、压力计、观察窗、法兰、第一油道、第二油道、波纹管、油泵、流量计、注油罐、针管、圆环和取样孔；其中，所述第一油道分别与所述高压引线、所述油箱、所述压力计、所述观察窗、所述法兰、所述针管、所述圆环和所述取样孔连接；所述真空泵与所述油箱连接；所述第二油道分别与所述波纹管、所述油泵、所述流量计和所述注油罐连接；所述数据拟合模块，用于根据每组所述运行工况下的杂质颗粒初始浓度、温度、电压、流速和在预设时间内的杂质颗粒变化浓度，通过多项式拟合获得杂质颗粒在预设时间内每组运行工况的温度、电压和流速所对应的扩散变化数据，将所述扩散变化数据发送给用户端，以使用户端在接收到待测变压器升高座原件若干采样点的实时杂质颗粒初始浓度、实时温度、实时电压和实时流速，根据所述扩散变化数据进行待测变压器升高座原件若干采样点杂质颗粒浓度扩散变化的监测；在所述通过采集装置获取在预设时间内每组所述运行工况对应的杂质颗粒变化浓度之前，还包括：所述预设的变压器升高座缩比例实验平台利用所述真空泵对所述第一油道和所述第二油道进行真空处理，在真空处理完成后，利用所述注油罐所述第一油道和所述第二油道进行注油操作；在注油操作完成后，所述预设的变压器升高座缩比例实验平台利用所述真空泵和所述油泵所述第一油道和所述第二油道进行循环除气处理；在第一预设时间后，所述预设的变压器升高座缩比例实验平台利用所述真空泵对所述第一油道和所述第二油道进行真空处理。
5.根据权利要求4所述的杂质颗粒迁移的监测装置，其特征在于，在所述通过采集装置获取在预设时间内每组所述运行工况对应的杂质颗粒变化浓度之前，还包括：对所述变压器升高座缩比例实验平台下方管道的流速与变压器升高座原件下方管道的流速之间的比值进行判断：获取所述预设的变压器升高座缩比例实验平台与所述变压器升高座原件的内部流场分布相同时，变压器升高座原件下方管道的第一流速和变压器升高座缩比例实验平台下方管道的第二流速；根据所述第一流速和所述第二流速，通过流体计算法，计算获得流速比；在所述比值与流速比相等时，则确定所述预设的变压器升高座缩比例实验平台与所述变压器升高座原件的内部流场分布相同，并执行试验数据的获取；在所述比值与流速比不相等时，则确定所述预设的变压器升高座缩比例实验平台与所述变压器升高座原件的内部流场分布不相同，并重新执行对所述变压器升高座缩比例实验平台的流速与所述变压器升高座原件的流速之间的比值进行判断。
6.一种计算机终端设备，其特征在于，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至3中任意一项所述的一种杂质颗粒迁移的监测方法。
7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1至3中任意一项所述的一种杂质颗粒迁移的监测方法。
