1.一种均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为硅烷偶联剂接枝P型AgAlO 2 纳米颗粒材料；所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂和/或甲基丙烯酸酯基硅烷偶联剂；所述P型AgAlO 2 纳米颗粒通过将微米级Al(NO 3 ) 3 ·9H 2 O采用AgNO 3 进行表面改性得到，所述均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将铝溶解于硝酸中，煮沸，去杂，蒸发浓缩、冷却，将析出的晶体过滤，洗涤，干燥，得到Al(NO 3 ) 3 ·9H 2 O；（2）将所述Al(NO 3 ) 3 ·9H 2 O和AgNO 3 溶解于水中，采用碱调节溶液pH值为13~14，搅拌，反应，得到的沉淀依次用氨水和硝酸洗涤，直至溶液pH值至中性，用水冲洗，干燥，得到P型AgAlO 2 纳米颗粒；（3）将乙醇溶液、异丙醇、甲醇、乙酸以及浓硝酸混合，得到pH值为4.5~3.5的粘接剂溶剂；（4）依次将所述P型AgAlO 2 纳米颗粒、乙烯基硅烷偶联剂和/或甲基丙烯酸酯基硅烷偶联剂分散于粘接剂溶剂中，洗涤抽滤，干燥，得到粘接剂；步骤（2）所述Al(NO 3 ) 3 ·9H 2 O和AgNO 3 的摩尔比为1:1-1.2；步骤（3）所述乙醇溶液的浓度为体积比78%；所述乙醇溶液、异丙醇、甲醇、乙酸以及浓硝酸的体积比为100 mL：4~6mL：4~6mL：4~6mL：4~6mL；步骤（4）所述P型AgAlO 2 纳米颗粒、乙烯基硅烷偶联剂和/或甲基丙烯酸酯基硅烷偶联剂的用量按照1gP型AgAlO 2 纳米颗粒与10 ~15mL乙烯基硅烷偶联剂和/或甲基丙烯酸酯基硅烷偶联剂配比计算。
2.根据权利要求1所述均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述乙醇溶液采用的水为电导率小于2μS/cm的纯水。
3.根据权利要求1所述均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂的制备方法，其特征在于，包括以下各项中至少一项：步骤（1）所述硝酸的浓度为体积比20-80%；步骤（1）所述晶体过滤采用孔径30~50μm的滤纸；步骤（2）所述碱为NaOH；步骤（2）所述氨水的浓度为0.5-3mol/L；步骤（2）所述硝酸的浓度为0.1-2mol/L。
4.根据权利要求1所述均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂的制备方法，其特征在于，包括以下各项中至少一项：步骤（1）所述蒸发浓缩的温度不超过75℃；步骤（1）所述洗涤采用0℃冰水；步骤（4）所述P型AgAlO 2 纳米颗粒分散采用40-60℃水浴条件下搅拌10-15min，之后以60-120w的功率超声处理10-15 min的方式；步骤（4）所述乙烯基硅烷偶联剂和/或甲基丙烯酸酯基硅烷偶联剂分散采用30-80℃水浴条件下搅拌5-10 min的方式。
5.根据权利要求1所述均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂的制备方法，其特征在于，包括以下各项中至少一项：步骤（2）所述搅拌的时间为1-8h；步骤（2）所述反应为150-250℃下反应20-80h。
6.一种采用如权利要求1-5任一所述的均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂的制备方法制备得到的均匀硅橡胶/环氧玻纤界面电场的粘接剂。
