1.一种硅氧烷接枝聚氨酯弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将端羟基聚丁二烯和第一异氰酸酯混合进行缩聚反应，得到缩聚产物；将所述缩聚产物、乙烯基三甲氧基硅烷和引发剂混合发生接枝反应，得到硅氧烷接枝预聚体；将三羟基聚醚和第二异氰酸酯混合进行第一聚合反应，得到聚醚预聚体；将所述硅氧烷接枝预聚体、所述聚醚预聚体、扩链剂和催化剂混合进行第二聚合反应，得到所述硅氧烷接枝聚氨酯弹性体材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯和/或1,5-萘二异氰酸酯；所述端羟基聚丁二烯和所述第一异氰酸酯的摩尔比为(20~35):(25~40)；所述缩聚反应的温度为30~55℃，所述缩聚反应的保温时间为1~2.5h。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述乙烯基三甲氧基硅烷和所述第一异氰酸酯的摩尔比为(50~80):(25~40)；所述接枝反应的温度为75~95℃，所述接枝反应的保温时间为1~3h。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰；所述引发剂和所述第一异氰酸酯的摩尔比为(0.5~2):(25~40)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯和/或1,5-萘二异氰酸酯；所述三羟基聚醚包括聚氧化丙烯三醇和/或聚氧化丙烯—氧化乙烯三醇；所述三羟基聚醚和所述第二异氰酸酯的摩尔比为(30~40):(60~75)；所述第一聚合反应的温度为80~110℃，所述第一聚合反应的保温时间为2.5~3h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅氧烷接枝预聚体以所述第一异氰酸酯的物质的量计算；所述聚醚预聚体以所述第二异氰酸酯的物质的量计算；所述硅氧烷接枝预聚体和所述聚醚预聚体的摩尔比为(25~40):(60~75)；所述第二聚合反应的温度为室温，所述第二聚合反应的时间为20~40min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述扩链剂为3,3'-二氯-4,4'二苯基甲烷二胺；所述扩链剂与所述第一异氰酸酯和第二异氰酸酯之和的摩尔比为(10~20):100；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或辛酸亚锡；所述催化剂与所述第一异氰酸酯和第二异氰酸酯之和的摩尔比为(0.1~0.5):100。
8.一种硅氧烷接枝聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述硅氧烷接枝聚氨酯弹性体材料由权利要求1~7任一项所述的制备方法制备得到；所述硅氧烷接枝聚氨酯弹性体材料的分子结构包括主链结构和支链结构，所述主链结构中含有异氰酸酯单元、三羟基聚醚单元和端羟基聚丁二烯单元；所述异氰酸酯单元和所述三羟基聚醚单元形成立体网状结构；所述支链结构中含有乙烯基三甲氧基硅烷单元。
9.一种硅氧烷接枝聚氨酯弹性体减隔震支座，其特征在于，由权利要求8所述的硅氧烷接枝聚氨酯弹性体材料制备得到。
10.一种硅氧烷接枝聚氨酯弹性体减隔震支座的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求8所述的硅氧烷接枝聚氨酯弹性体材料在模具中反应成型，脱模后得到聚氨酯成型体；将所述聚氨酯成型体熟化，得到所述硅氧烷接枝聚氨酯弹性体减隔震支座。
