1.一种多孔橡胶-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一、采用浓硫酸腐蚀的化学方法对橡胶粉进行表面造孔得到多孔胶粉；步骤二、将采用硅烷偶联剂处理后的纳米阻光剂在力化学作用下填入多孔胶粉的孔洞，具体为采用密炼机将纳米阻光剂填入多孔胶粉，且密炼温度不高于60℃；步骤三、将步骤二所得的复合物与SBS通过剪切工艺对基质沥青进行复合改性，即得到所述多孔橡胶-SBS复合改性沥青。
2.根据权利要求1所述的一种多孔橡胶-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，纳米阻光剂的用量为基质沥青质量的0.3%~0.6%。
3.根据权利要求1所述的一种多孔橡胶-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，硅烷偶联剂的用量为基质沥青质量的0.1%~0.2%。
4.根据权利要求1所述的一种多孔橡胶-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，纳米阻光剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化银中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种多孔橡胶-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，复合物用量为基质沥青质量的15%~20%。
6.根据权利要求1所述的一种多孔橡胶-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，SBS为线型或星型SBS，用量为基质沥青质量的3%~5%。
7.根据权利要求1所述的一种多孔橡胶-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，基质沥青为A级70#重交石油沥青。
8.权利要求1所述的多孔橡胶-SBS复合改性沥青在制备排水沥青混合料中的应用，其特征在于，具体方法步骤如下：S1.将多孔橡胶-SBS复合改性沥青加热至170~180℃；S2.将集料加热至180~200℃，再与矿粉拌和；S3.将加热后的多孔橡胶-SBS复合改性沥青倒入S2中所得混合物中拌和，即可得到所述排水沥青混合料；其中，所述S2中集料采用间断级配设计，通过各筛孔的质量百分率如下：16mm：100%、13.2mm：90~100%、9.5mm：60~80%、4.75mm：12~30%、2.36mm：10~22%、1.18mm：6~18%、0.6mm：4~15%、0.3mm：3~12%、0.15mm：3~8%、0.075mm：2~6%。
9.由权利要求8所述应用制得的排水沥青混合料，其特征在于，所述排水沥青混合料的孔隙率为15~25%，动稳定度不少于5000mm/min，中温柔性指数不低于10，低温弯曲应变不少于2800微应变。
