1.一种中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，包括：提供铝合金杆；对所述铝合金杆进行拉拔处理，得到合金单丝，并在所述拉拔处理时对所述合金单丝进行100~150℃的预时效处理；对所述合金单丝进行人工时效处理，得到所述中强高导铝合金单丝；其中，所述预时效处理的温度低于所述人工时效处理的温度；所述预时效处理包括：在所述拉拔处理中，加热最后一道拉丝模和/或储线区使所述合金单丝进行100~150℃预时效处理；所述铝合金单丝的元素组分以质量分数计包括Mg 0.3-0.45%，Si 0.3-0.5%，Fe 0.1-0.15%，Y 0.1-0.3%，La 0.01-0.05%，B 0.001-0.05%，其余为 Al 和不可避免的其他杂质元素；所述不可避免的杂质元素的总量≤0.02%。
2.根据权利要求1所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述人工时效处理包括：在140~160℃时效处理所述合金单丝5~10h。
3.根据权利要求1所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述提供铝合金杆包括：对所述铝合金杆进行固溶处理；所述固溶处理包括：在480~530℃保温处理铸轧得到铝合金杆1~3h，淬火、冷却至50~120℃。
4.根据权利要求3所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述铸轧得到的铝合金杆的制备包括以下步骤：S11、合金熔炼：根据所述铝合金杆的元素组分提供原料，熔融，得到熔体；S12、炉内精炼：对所述熔体进行硼化处理，并在740~750℃下精炼所述熔体，扒渣，静置；S13、在线精炼：浇铸开始后对熔体进行在线除气、过滤，得到精炼铝液；S14、晶粒细化：向所述精炼铝液中加入以质量分数计为0.05~0.15%的细化剂；S15、连铸连轧：利用连铸连轧工艺铸造、轧制所述在线精炼后的铝熔体，得到所述铝合金杆。
5.根据权利要求4所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述S12中，所述精炼的时间为10~15min；和/或所述静置的时间为30~40min；和/或所述静置的温度为720~730℃。
6.根据权利要求4所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述连铸连轧包括：在700~720℃下利用轮式结晶器对所述在线精炼熔体进行连续铸造得到铸坯；在490~510℃下利用连轧机组对所述铸坯进行轧制得到铝合金杆。
7.一种中强高导铝合金单丝，其特征在于，所述铝合金单丝的元素组分以质量分数计包括Mg 0.3-0.45%，Si 0.3-0.5%，Fe 0.1-0.15%，Y 0.1-0.3%，La 0.01-0.05%，B 0.001-0.05%，其余为 Al 和不可避免的其他杂质元素；所述不可避免的杂质元素的总量≤0.02%。
8.根据权利要求7所述的中强高导铝合金单丝，其特征在于，所述铝合金单丝的强度≥270MPa、导电率≥59%IACS、伸长率≥5%。
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