一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法

1.一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：先在隧道岩壁喷射混凝土，混凝土凝固后形成初支喷射混凝土层；S2：使用钢钉将土工布钉在喷射混凝土上，形成第一土工布层；S3：将自粘式气凝胶隔热防水毡顶部使用一排钢钉固定在初支喷射混凝土层及第一土工布层上，自粘式气凝胶隔热防水毡自然垂下，再由上到下将自粘式气凝胶隔热防水毡与第一土工布层进行逐步粘合，形成自粘式气凝胶毛毡层；S4：在步骤S3形成的自粘式气凝胶毛毡层尚进行衬砌混凝土浇筑，混凝土凝固后完成施工。 2.根据权利要求1所述的一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，所述自粘式气凝胶隔热防水毡自内而外依次为自粘带(4-1)、高温防水透气膜(4-2)、二氧化硅气凝胶层(4-3)、第二土工布层(4-4)、自粘式防水板(4-5)，所述自粘带(4-1)、高温防水透气膜(4-2)、二氧化硅气凝胶层(4-3)和第二土工布层(4-4)通过塑料线(4-6)缝合固定，所述自粘式防水板(4-5)与所述第二土工布层(4-4)粘合固定。 3.根据权利要求1所述的一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，所述自粘式气凝胶隔热防水毡通过如下方法制备：先将2块宽度为2m的土工布并排放置，形成第二如土工布层(4-4)；将4块宽度为1.0m的二氧化硅气凝胶，并排放置在第二土工布层内侧，形成二氧化硅气凝胶层(4-3)；将宽度为4m的TPU高温防水透气膜块，放置在二氧化硅气凝胶层内侧；将12条宽度为80mm的通用自粘带，每3条为一组，每组中通用自粘带中心距为50cm，每块气凝胶的位置对应一组，中间的自粘带对应气凝胶的中心，各层之间用塑料线缝合固定，在最外层放置宽度为4m的自粘式防水板(4-5)一块，与所述第二如土工布层(4-4)粘合固定。 4.根据权利要求3所述的一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，所述塑料线横向缝合跨度为60mm，穿线位置距离自粘带边缘约10mm，每缝合1米的长度，需将塑料线裁断重新接头穿线。 5.根据权利要求2-4任一项所述的一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，所述二氧化硅气凝胶厚度为8mm，导热率低于0.02W/(m・k)，孔隙率80%-99.8%，比表面积200-1000m 2 /g，密度约0.03g/cm 3 。 6.根据权利要求2-4任一项所述的一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，所述自粘式防水板的厚度为1.0-1.5mm，VA含量5.0%-5.5%。 7.根据权利要求2-4任一项所述的一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，所述自粘带厚度为0.1mm；高温防水透气膜的材质为热塑性聚氨酯材料，所述塑料线材质为聚四氟乙烯，直径为2.3mm。 8.根据权利要求2-4任一项所述的一种高地热隧道气凝胶隔热防水毡隧道结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中的钢钉上下、左右间距为50cm，所述步骤S3中的钢钉间距为50cm。