1.一种用于染料/盐分离的全粘土刮涂膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、水热反应对二维粘土材料进行离子插层将二维粘土材料与饱和NaCl溶液以3mg/mL-12mg/mL质量体积比混合后置于水热反应器中，在100～120℃下加热1～3h，使二维粘土材料与饱和NaCl溶液的混合物进行水热反应；待水热反应器冷却至室温时，将水热反应后的固体产物分离出来，得到初次固体产物，用去离子水对该初次固体产物进行洗涤，得到洗涤后的固体产物；将洗涤后的固体产物与LiCl溶液按3mg/mL～12mg/mL混合后再次置于水热反应器中，在100～120℃下加热2h，待水热反应器冷却至室温时，再次将水热反应后的固体产物分离出来，得到二次处理固体产物，用去离子水对二次处理固体产物进行洗涤，得到离子插层后的二维粘土；所述LiCl溶液的浓度为2mol/L；S2、通过高速剪切辅助液相剥离将步骤S1得到的离子插层后的二维粘土与去离子水以3.75mg/mL～15mg/mL的质量体积比进行混合，形成离子插层后的粘土混合液；将离子插层后的粘土混合液置于高速剪切乳化机中，并在高速剪切乳化机以15000～25000rpm的转速进行搅拌剥离5～15min，以形成含有粘土纳米片的混合物；然后将该混合物在高速离心机中以300rpm的转速离心1h除去未剥离完全的颗粒以及杂质，得到粘土纳米片分散液；S3、超声辅助液相剥离将一维粘土材料与去离子水按30mg/mL进行混合形成一维粘土混合液，再将一维粘土混合液用直径6-10mm探头，尖端超声30-60min，以形成含有粘土纳米纤维的混合物；然后将该混合物在高速离心机中以2000rpm的转速离心10min除去未剥离完全的颗粒以及杂质，得到高浓度粘土纳米纤维分散液A；S4、离心筛分将步骤S2得到的粘土纳米片分散液在高速离心机中以6000～10000rpm的转速持续20～60min进行离心浓缩，得到粘土纳米片浓缩液，去除粘土纳米片浓缩液的上层清液后，将粘土纳米片浓缩液的沉淀物进行超声分散获得高浓度粘土纳米片分散液B；S5、分散液混合将步骤S3和S4所得两种分散液经过稀释与浓缩，按体积比2：8-8：2混合，浴式超声10min以保证混合均匀；其中，步骤S3中所得的高浓度粘土纳米纤维分散液A浓度稀释至15-25mg/mL；步骤S4中所得的高浓度粘土纳米片分散液B浓度浓缩至15-25mg/mL，其浓度与步骤S3中高浓度粘土纳米纤维分散液A稀释后的浓度一致；S6、复合膜刮涂将步骤S5中混合分散液通过迈耶棒涂在聚醚砜膜基材上，迈耶棒棒涂速度为20-40mms -1 ，干燥30min即得到大面积粘土刮涂膜；步骤S6中迈耶棒凹槽宽度4～10mm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二维粘土材料为蛭石、蒙脱土、伊利土中的一种或两种以上混合，一维粘土材料为海泡石和/或坡缕石。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中分离水热反应中的固体产物的方法包括抽滤分离或离心分离。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将粘土刮涂膜放入正压抽滤/真空抽滤装置中用于过滤染料废水，染料废水中染料浓度为10～20mg/mL，盐溶液的浓度为1～10g/L。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述染料为亚甲基蓝、刚果红、孔雀石绿，盐溶液为NaCl、Na 2 SO 4 、MgCl 2 、CaCl 2 。
