1.一种低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)熔炼：将原材料充分混合，浇铸成锭；铸锭的化学成分质量百分比为：Si：3.0-4.0％，Mn：0.5-1.0％，Cr:0.5-1.0％，S≤0.0030％，P≤0.0090％，C≤0.0090％，其余为铁和不可避免的杂质；2)锻造：900-1200℃下将步骤1所述铸锭锻造成厚度为20-30mm的锻坯；3)热轧：将步骤2所述锻坯在900-1050℃的温度下热轧，每道次变形量为22-24％，总轧制道次为4次，获得厚度为1.5-2.0mm的热轧板；4)常化处理：将步骤3所述热轧板900-1000℃保温10-30min；5)冷轧：将步骤4常化处理后的热轧板酸洗之后进行多道次反复冷轧，总变形量控制在66-86％之间，获得厚度为0.27-0.5mm的冷轧板；6)退火处理：将步骤5所述冷轧板900-1000℃退火处理3-10min，得到低铁损无取向电工钢；所述低铁损无取向电工钢平均晶粒尺寸为100-250μm。
2.根据权利要求1所述低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，步骤1所述浇铸成锭的温度为1450-1550℃。
3.根据权利要求1所述低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，步骤2所述锻造采用自由锻的方式。
4.根据权利要求1所述低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，步骤2所述锻坯厚度为20mm。
5.根据权利要求1所述低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，步骤3所述热轧过程中，所述锻坯在900-1050℃的加热炉中保温10-30min后进行两道次热轧，回炉保温5-10min再进行两道次热轧。
6.根据权利要求1所述低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，步骤5所述酸洗采用盐酸溶液。
7.根据权利要求1所述低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，步骤5所述冷轧的温度为室温。
8.根据权利要求1所述低铁损无取向电工钢的制备方法，其特征在于，步骤6所述退火处理在Ar 2 气氛保护条件下进行。
9.一种低铁损无取向电工钢，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到。
