1.联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：步骤一、施工联络通道（1），并在联络通道（1）内设置衬砌（2）；步骤二、在联络通道（1）的泵房井（3）施工位置的衬砌（2）上设置向下的开孔（21），并在所述开孔（21）内设置带有防喷装置的孔口管（4）；步骤三、设置旋喷设备，将旋喷设备的喷管（5）通过所述孔口管（4）向下深入土体至要求深度，并利用所述喷管（5）切削土体形成混凝土块，以作为泵房井的封底（6）；步骤四、撤出所述喷管（5），并封堵所述开孔（21）；步骤五、在所述联络通道（1）泵房井（3）的施工位置向下推进外径小于所述封底（6）直径的预制泵房井管筒（7），使所述泵房井管筒（7）的下端穿破所述衬砌（2）并伸入所述封底（6）内，以与所述封底（6）密封配合，形成泵房井防漏水结构，其中，所述泵房井管筒（7）的下端穿破所述衬砌（2）时从所述衬砌（2）上分离部分为泵房井衬砌部分（22），在向下推进泵房井管筒（7）的过程中，压住位于所述泵房井衬砌部分（22）；步骤六、在泵房井管筒（7）的上端与衬砌（2）之间做防水处理，并将泵房井管筒（7）的上端与衬砌（2）连接，使所述泵房井管筒（7）与所述衬砌（2）连接成整体；步骤七、移除泵房井衬砌部分（22）以及所述泵房井管筒（7）内侧的土体，并在施工泵房井管筒（7）内施工混凝土护壁（32）以作为二次衬砌。
2.如权利要求1所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，所述泵房井管筒（7）包括多节泵房井管节（71），在所述联络通道（1）的泵房井（3）的施工位置向下推进泵房井管筒（7）时，依次向下推进所述泵房井管节（71），使所述泵房井管节（71）依次首尾相接密封配合形成所述泵房井管筒（7）。
3.如权利要求1所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，在所述联络通道（1）的泵房井（3）的施工位置向下推进外径小于所述封底（6）直径的泵房井管筒（7）包括：在联络通道（1）的泵房井（3）的施工位置上方设置升降机构（8），所述升降机构（8）的下端安装水平旋转驱动装置（9）；在所述泵房井管筒（7）的下端设置锯齿结构（72）；将所述泵房井管筒（7）的上端与水平旋转驱动装置（9）的驱动轴连接，利用所述水平旋转驱动装置（9）驱动所述泵房井管筒（7）水平旋转，利用所述升降机构（8）向下推进所述泵房井管筒（7），使所述锯齿结构（72）向下旋转推进，先切削衬砌（2），再切削土体，最后切削封底（6），使所述泵房井管筒（7）的下端穿破所述衬砌（2）并伸入所述封底（6）内。
4.如权利要求1或3所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，在所述步骤四与步骤五之间，所述施工方法还包括步骤：在联络通道（1）的泵房井（3）的施工位置处设置用于与所述泵房井管筒（7）配合以防止水从泵房井管筒（7）与所述衬砌（2）之间通过的密封结构。
5.如权利要求4所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，所述密封结构包括设置在所述衬砌（2）内同心设置的第一密封环（24）和第二密封环（25），所述第一密封环（24）和第二密封环（25）的下端分别与所述衬砌（2）密封连接，所述第一密封环（24）位于所述第二密封环（25）外侧，所述第一密封环（24）的内壁设有多个竖向间隔设置且一端与所述泵房井管筒（7）的外壁抵接配合的第一环形密封刷（26），相邻的第一环形密封刷（26）之间形成第一密封油脂腔（28），所述第二密封环（25）的外壁设有多个竖向间隔设置，且一端与所述泵房井管筒（7）的内抵接配合的第二环形密封刷（27），相邻的第二环形密封刷（27）之间形成第二密封油脂腔（29）；向下推进所述泵房井管筒（7）时，向所述第一密封油脂腔（28）和所述第二密封油脂腔（29）内填充油脂，通过所述油脂实现与所述泵房井管筒（7）密封配合。
6.如权利要求1、2或3所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，在向下推进泵房井管筒（7）的过程中，压住位于所述泵房井衬砌部分（22）步骤中，采用加配重的方式压住位于所述泵房井衬砌部分（22）。
7.如权利要求1所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，所述步骤一采用机械法。
8.如权利要求1所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，所述泵房井管筒（7）采用钢筒或混凝土筒。
9.如权利要求1所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，所述混凝土护壁（32）采用沉井法施工。
10.如权利要求1所述的联络通道内泵房井施工方法，其特征在于，所述步骤七中，在移除所述泵房井管筒（7）内侧的土体时，若所述泵房井管筒（7）与封底（6）之间出现渗漏水情况时，还包括对所述泵房井管筒（7）与封底（6）之间的渗透点处进行注浆封堵步骤。
