晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法

1.一种晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将碳纳米管和球形铝粉末进行预混合，再进行低速球磨，从而获得碳纳米管/铝片状复合粉末；(2)将碳纳米管/铝片状复合粉末在真空环境中进行脱脂处理，然后进行氧化处理；(3)将氧化处理后的碳纳米管/铝片状复合粉末进行高速球磨，获得碳纳米管/铝复合颗粒；(4)将碳纳米管/铝复合颗粒先冷压成块体，然后烧结处理，得到复合锭坯；(5)将复合锭坯进行热挤压处理，得到晶内弥散铝氧碳/铝复合材料；步骤(1)中，所述预混合的工艺为：转速1800-2000转/min，时间为15-45min；步骤(4)中，所述烧结处理温度为560-580℃，烧结时间为2-4h；步骤(5)中制备所得晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料中的铝氧碳相尺寸小于100nm，且均匀弥散地分布在晶粒内部。 2.根据权利要求1所述的晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述碳纳米管在碳纳米管/铝片状复合粉末中的含量为0.1～3wt.％。 3.根据权利要求1所述的晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，碳纳米管包括单壁碳纳米管、多壁碳纳米管的一种或多种；球形铝粉末的平均粒径为10～100μm，球形铝粉末包括纯铝粉末、铝合金粉末中的一种或几种。 4.根据权利要求1所述的晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低速球磨的工艺为：转速为100-150转/min，时间为6-16h；所获得的铝片厚度在100-500nm。 5.根据权利要求1所述的晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氧化处理是在有氧环境中使铝片表面氧化；氧化处理的温度为20-40℃，湿度小于10％，氧化时间为20-30h。 6.根据权利要求1所述的晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述高速球磨的工艺为：转速250-350转/min，时间1-3h。 7.根据权利要求1所述的晶内铝氧碳弥散强化碳纳米管/铝基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述热挤压处理温度为400-500℃，挤压比为25-100。