1.一种硅铝质隧道洞渣地聚物隔热高韧性喷射混凝土，其特征在于，由以下重量份数原料组成：硅铝质性隧道洞渣全级配骨料1100-1600份、硅铝质隧道洞渣石粉400-600份、强活性激发组分20-40份、韧性增强组分20-60份、温度调节组分400-600份、减水功能组分120-200份；所述硅铝质性隧道洞渣全级配骨料由隧道开挖过程中得到的硅铝质隧道洞渣生产的机制砂与粒径分别为5-10mm、10-15mm、15-20mm的碎石按（15-30）：（20-35）：（15-30）：（10-20）的质量比比例组成的连续级配骨料；所述韧性增强组分为玄武岩纤维或石膏晶须；所述强活性激发组分由纳米晶核改性硅酸盐溶液与NaOH片状固体按1:2-3的质量比混合制成；所述温度调节组分为充分吸收硬脂酸丁酯溶液的相变粘土陶粒与玻璃微珠按5-10：1-3质量比制得的混合物。
2.根据权利要求1所述一种硅铝质隧道洞渣地聚物隔热高韧性喷射混凝土，其特征在于，所述硅铝质隧道洞渣石粉为隧道开挖过程中得到的硅铝质隧道洞渣生产的粒径在1μm-100μm范围、比表面积>400m 2 /kg、活性指数≥70%的活性石粉。
3.根据权利要求1所述一种硅铝质隧道洞渣地聚物隔热高韧性喷射混凝土，其特征在于，所述纳米晶核改性硅酸盐溶液由固含量为20-50%的C-S-H纳米晶核溶液与硅酸钠粉体经均匀混合后制得的浓度为15-20mol/L的纳米晶核改性硅酸盐溶液。
4.根据权利要求1所述一种硅铝质隧道洞渣地聚物隔热高韧性喷射混凝土，其特征在于，所述韧性增强组分的密度为2-3g/cm 3 、长度为10-20mm、单丝直径为10-30μm。
5.根据权利要求1所述一种硅铝质隧道洞渣地聚物隔热高韧性喷射混凝土，其特征在于，所述充分吸收硬脂酸丁酯溶液的相变粘土陶粒的制作方法为：在粘土陶粒吸收硬脂酸丁酯溶液前采用真空泵进行真空处理10min，然后将粘土陶粒浸润于纯硬脂酸丁酯溶液体10min，使粘土陶粒充分吸收硬脂酸丁酯液体后取出，静置于室温下直至粘土陶粒吸收的硬脂酸丁酯充分固结，制得相变粘土陶粒。
6.根据权利要求1所述一种硅铝质隧道洞渣地聚物隔热高韧性喷射混凝土，其特征在于，所述减水功能组分为萘系减水剂与水按1：120质量比制得的混合溶液。
7.一种硅铝质隧道洞渣地聚物隔热高韧性喷射混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）判断施工隧道岩体的主体岩性，然后按权利要求1-6任一项所述重量份数称取各原料；（2）将硅铝质性隧道洞渣全级配骨料、硅铝质隧道洞渣石粉、温度调节组分、2/3的韧性增强组分、减水功能组分倒入搅拌机以30r/min的速率持续搅拌5min；再将剩余韧性增强组分和强活性激发组分加入至搅拌机中继续搅拌5min，使待物料混合均匀，制得新拌硅铝质隧道洞渣地聚物混凝土；（3）将制备的新拌硅铝质隧道洞渣地聚物混凝土采用隧道湿喷工艺通过喷射管道喷向开挖后的隧道岩面，新拌硅铝质隧道洞渣地聚物喷射混凝土完成初凝后，持续喷雾保持潮湿状态养护不少于7d，在隧道岩面形成初期支护。
