1.一种混凝土耐久性环境模拟方法，其特征在于，包括一混凝土耐久性环境模拟装置，所述混凝土耐久性环境模拟装置包括室体，还包括控制测试系统和与所述控制测试系统连接的温度控制系统（6）、加湿系统（8）、气体控制系统（9）、空气调节系统（5）、淋雨系统（4）、盐雾系统（7）、光照系统（2）以及紫外红外灯系统（3），所述室体包括A室（24）和B室（25），所述A室（24）和B室（25）均与所述温度控制系统（6）、加湿系统（8）、气体控制系统（9）、空气调节系统（5）、淋雨系统（4）、盐雾系统（7）、光照系统（2）以及紫外红外灯系统（3）连接；所述混凝土耐久性环境模拟装置还包括对混凝土试件施加载荷的荷载系统（22），所述荷载系统（22）包括加载装置和用于放置混凝土试件（14）的反力架，所述加载装置的加载端相对所述反力架上下运动；所述A室（24）和B室（25）可拆式设置有硫酸盐环境模拟装置，所述硫酸盐环境模拟装置包括硫酸盐环境模拟箱（19），所述硫酸盐环境模拟箱（19）的底部装载有硫酸盐溶液（21），所述硫酸盐溶液（21）上设置有用于嵌固混凝土试件（14）底部的多孔材料层（20）；模拟方法包括如下步骤：S1、做硫酸盐的侵蚀试验时，试验开始前对试验设备进行调试与标定，将三组混凝土试件（14）分类和标号之后置于所述硫酸盐溶液环境箱（19）内，箱体内配置硫酸钠溶液（21），混凝土试件（14）的下部部分位于多孔材料层（20）内；其中，第一组为一维侵蚀试验，试件保持一个或两个相对侧面，其余试件表面采用环氧树脂进行密封；第一组为二维侵蚀试验，试件保留两个相邻面，其余试件表面采用环氧树脂密封，第三组为空白对照，不做任何处理；S2、硫酸盐侵蚀试验为30-90d，试验结束后，测试试件性能，并记录混凝土试件（14）外貌形状、损伤和劣化情况，若混凝土抗压强度耐蚀系数不大于75％或配筋混凝土试件（14）截面剥蚀深度达到混凝土保护层厚度，提前停止试验；S3、整个试验取样周期结束后，按照试验方案测试混凝土试件（14）性能。
2.根据权利要求1所述的混凝土耐久性环境模拟方法，其特征在于，所述A室（24）和B室（25）采用拼装式库板结构，所述A室（24）和B室（25）的内外壁为不锈钢板，中间填充保温发泡材料，所述A室（24）和B室（25）的一侧设置有室门，所述室门上设置有观察窗。
3.根据权利要求1所述的混凝土耐久性环境模拟方法，其特征在于，所述温度控制系统（6）包括制冷压缩机和钛合金电热器，所述加湿系统（8）包括不锈钢铠装加湿器、断水保护器、水位自动控制器和自动充水系统；所述空气调节系统（5）包括离心式风机，所述离心式风机的出风口与所述A室（24）和B室（25）连接；所述淋雨系统（4）包括喷淋装置和与所述喷淋装置连接的喷嘴，多种不同口径的所述喷嘴设置在所述A室（24）和B室（25）内的顶部；所述光照系统（2）和紫外红外灯系统（3）设置在所述A室（24）和B室（25）内的顶部，所述紫外红外灯系统（3）包括用于对聚合物试件的老化进行试验测试的紫外灯和对环境进行升温处理的红外灯。
4.根据权利要求1所述的混凝土耐久性环境模拟方法，其特征在于，所述气体控制系统（9）设置为能控制环境模拟装置内部二氧化碳浓度且能实时监控环境模拟箱内部二氧化碳浓度以对混凝土试件进行碳化试验。
