1.一种采用高延性水泥基复合材料修复衬砌的工艺方法，其特征在于：采用一种高延性的水泥基复合材料，修复方法采用一些特定的施工方法，并采用基于修复材料抵抗收缩和界面脱粘破坏的潜力评估参数P对修复效果进行评价；所述施工方法具体包括如下步骤：步骤一、对修复区域进行放样标定，标识出拟修补范围，修补范围在衬砌开裂区域基础上往四周扩充1米过渡区；步骤二、确定修补范围后采用机械设备对衬砌基底进行凿毛处理，处理时应不损伤原衬砌结构的钢筋；步骤三、凿毛处理结束后，用水枪冲洗掉衬砌表面的浮浆颗粒，露出新鲜的混凝土粘结界面，并在衬砌表面埋设控制涂抹厚度标志；步骤四、对有渗水出露的裂缝应采用快凝式防水胶进行临时处理，阻止水分进一步渗出；步骤五、在需要修复的区域布设钢丝网,钢丝网选择HRB400钢筋网，选用钢丝直径在3mm以上，孔径在50mm～100mm之间；钢丝网采用扩底螺栓加垫片的方式固定，固定螺栓的间距保持在40cm到60cm之间；步骤六、分层多次涂抹高延性水泥基复合材料，第一次涂抹的厚度应该覆盖住钢丝网，待涂抹的材料初凝后，每隔两个小时，对涂抹后的表面进行喷洒水养护，24小时后，开始进行第二次的涂抹，涂抹后的养护方式与第一次涂抹后的养护方式相同，涂抹次数不少于3次，涂抹总厚度控制在3到5cm之间,保证涂抹材料厚度不侵入隧道的建筑限界；步骤七、高延性水泥基材料涂抹达到控制厚度时，利用细砂浆对涂抹表面存在的坑洼位置进行修补找平；步骤八、找平后每日对修复区域进行洒水养护，洒水浸湿所有修复区域表面，养护总周期为4周；前2周内，每日洒水养护次数3次，后2周内，每日洒水养护次数2次；步骤九、利用装修涂料对养护后的修复区域进行装饰；高延性的水泥基复合材料的组分材料包括：普通硅酸盐水泥、水、细骨料、F级I类粉煤灰、硅灰、抗收缩外加剂和纤维，组分质量百分比水泥：水：细骨料：F级I类粉煤灰：硅灰＝(12％～24％):(16％～17％):(21％～23％):(24％～48％):(12％～24％),所述的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的一种，水泥的强度等级为52.5，所述的细骨料为混凝土用砂，其最大粒径不超过1mm；所述的抗收缩外加剂包括减水剂、膨胀剂和乳胶粉，其中减水剂掺量不超过胶凝材料,即水泥、粉煤灰、硅灰，总质量的0.5％，膨胀剂和乳胶粉不超过水泥掺量的10％；所述的纤维为聚乙烯醇纤维，长度为8～12mm，其掺量为高延性水泥基复合材料总体积的1.5～2％。
2.根据权利要求1所述的采用高延性水泥基复合材料修复衬砌的工艺方法，其特征在于，步骤六中，在正式涂抹之前，应该先进行试涂抹，进一步地根据现场条件和涂抹施工难度优化配合比及施工方法，并测试涂抹层和原衬砌之间的粘结强度，试涂抹效果符合要求后方可大面积施工；涂抹过程中，高延性水泥基材料宜随拌随用，涂抹后的掉落物不能收集起来放入下批新鲜料中，以免影响涂抹层的质量；分层多次涂抹高延性水泥基复合材料达到涂抹控制厚度1/2时，在修复的核心区域埋设两组应变计，分别测试高延性水泥基材料沿隧道轴向和环向收缩应变ε sh 。
3.根据权利要求2所述的采用高延性水泥基复合材料修复衬砌的工艺方法，其特征在于,步骤六中，分层多次涂抹高延性水泥基复合材料过程中，准备好单轴拉伸模具，每批新鲜拌合物浇筑4个单轴拉伸的试件，24h小时脱模后，根据现场修复材料涂抹层养护方式，对单轴拉伸试件进行同样的洒水养护，洒水需要浸湿试件所有表面。
4.根据权利要求3所述的采用高延性水泥基复合材料修复衬砌的工艺方法，其特征在于，将养护好的单轴拉伸的试件送入试验室进行单轴拉伸试验，分别测定试件弹性应变ε e 和非弹性拉伸应变ε i 。
5.根据权利要求4 所述的采用高延性水泥基复合材料修复衬砌的工艺方法，其特征在于，所述潜力评估参数P计算公式如下：P＝ε sh -(ε e +ε i +ε cp )式中，ε sh 为埋设应变计所监测到的收缩应变，单位：％；ε e 为试验测得修复材料弹性应变，单位：％；ε i 为试验所测得的修复材料非弹性应变，单位：％；ε cp 为修复材料的蠕变，高延性水泥基复合材料ε cp 取0.07％。
6.根据权利要求5所述的采用高延性水泥基复合材料修复衬砌的工艺方法，其特征在于，具体评价方法为：当计算的P值小于0时，表明材料变形能力可以抵消收缩变形，高延性水泥基复合材料具备抵抗收缩破坏和界面脱粘能力，修复效果良好；反之，材料变形能力不能抵消材料收缩变形，修复效果不佳，需要重新调整配合比，再次进行修复。
