1.一种利用PCS法制备钛基复合材料粉末的方法，其特征在于，所述钛基复合材料粉末为Ti/TiB 2 、Ti/CaB 1.5 或Ti/CaB 2 复合材料粉末；所述钛基复合材料粉末包括基体粉末以及通过冶金结合包裹在其表面的增强相颗粒；其中，所述基体粉末为氢化脱氢钛粉，所述增强相颗粒为TiB 2 、CaB 1.5 或CaB 2 ；制备所述钛基复合材料粉末的方法包括以下步骤：将基体粉末和增强相颗粒进行行星式球磨，获得混合粉末；其中，所述增强相颗粒的质量为所述基体粉末与所述增强相颗粒总质量的20%以内；将所述混合粉末放入PCS设备中，所述PCS设备为颗粒复合与整形系统，在保护气氛下以2000~7000r/mim转速处理1~240min；将处理后的所述混合粉末进行筛分，获得所需钛基复合材料粉末。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述行星式球磨包括以下步骤：称取基体粉末、增强相颗粒以及磨球并放入行星式球磨罐；在保护气氛下，行星式球磨罐以20~200r/min运行，球磨时间为0.2~60h；运行结束后，进行粗筛去除磨球，获得所述混合粉末。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，行星式球磨罐以40~100r/min运行，球磨时间为4~12h。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，按照所述磨球质量：所述基体粉末与所述增强相颗粒总质量为x：y的球料比称取磨球；其中：x、y均为任意自然数。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述磨球包括氧化锆磨球、不锈钢磨球或氧化铝磨球。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述磨球的直径≤30mm。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，选取不同直径的磨球进行混合。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，选取直径为5mm的磨球与直径为10mm的磨球进行1:1混合。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述磨球的直径为10mm。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，PCS设备转速为3000~4000r/mim，处理时间为5~20min。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，PCS设备中保护气体包括氩气或氮气。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，PCS设备中保护气体为氩气。
13.如权利要求2所述的方法，其特征在于，行星式球磨过程中保护气体包括氩气、氮气或氢气。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体粉末的粒度为1~100μm。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述基体粉末的粒度为15~60μm。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增强相颗粒的粒度小于所述基体粉末的粒度，所述增强相颗粒的粒度为0.2~30μm。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述增强相颗粒的粒度为0.2~15μm。
18.一种钛基复合材料制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用权利要求1-17任一项所述的方法制得钛基复合材料粉末；将所述钛基复合材料粉末放入选择性激光熔化设备中，进行打印，获得钛基复合材料制件；其中，激光功率为75~350W，扫描速度为200~1500mm/s，扫描间距为0.05~0.15mm，保护气体包括氩气或氮气；对所述钛基复合材料制件进行真空热处理；其中，温度为200~1300℃，时间为0.2~60h。
19.如权利要求18所述的制备方法，其特征在于，激光功率为125~225W，扫描速度为900~1500mm/s，扫描间距为0.10~0.14mm，体能量密度为60~80J/mm 3 ，保护气体为氩气。
20.如权利要求18所述的制备方法，热处理温度为500~850℃，时间为1.5~6h。
21.如权利要求18-20任一项所述的制备方法制得的钛基复合材料制件，其特征在于，所述钛基复合材料制件包括Ti/TiB 2 、Ti/CaB 1.5 或Ti/CaB 2 复合材料制件。
