1.一种线损检测可调式定位装置，包括电动伸缩杆（1），所述电动伸缩杆（1）的数量为两个，两个所述电动伸缩杆（1）的左端固定连接有左卡箍环（2），两个所述电动伸缩杆（1）的右端固定连接有右卡箍环（3），其特征在于：所述左卡箍环（2）与右卡箍环（3）的内侧均设置有夹紧机构（4），用于夹持待检测的电缆，所述左卡箍环（2）与右卡箍环（3）的端面均固定连接有传动检测机构（5），用于检测电缆；所述夹紧机构（4）包括四个半环槽（41），四个所述半环槽（41）两个为一组分别开设在左卡箍环（2）与右卡箍环（3）的右端面上，所述半环槽（41）的内壁开设有通槽（42），所述通槽（42）的内壁滑动连接有折叠板（43），所述折叠板（43）的两端均固定连接有两个弧形内圈齿（44），且四个弧形内圈齿（44）两个为一组组成两个内圈齿轮并分别滑动设置在四个半环槽（41）的内壁上；所述弧形内圈齿（44）内侧的两端均滑动连接有限位板（48），所述限位板（48）固定在半环槽（41）的内壁上，下侧所述限位板（48）的端面转动连接有抵触螺栓（49），且抵触螺栓（49）的侧面与弧形内圈齿（44）的侧面抵触，两个所述弧形内圈齿（44）的内侧啮合有六个从动齿轮（45），六个所述从动齿轮（45）等距离呈环状转动连接在半环槽（41）的内壁上，所述从动齿轮（45）的侧面啮合有齿板（46），左侧所述齿板（46）活动穿插在左卡箍环（2）的侧壁上，右侧所述齿板（46）活动穿插右卡箍环（3）的侧面上；所述齿板（46）的一端固定连接有弧形限位滑轨（47），所述弧形限位滑轨（47）的内侧设置有抵触件（6）。
2.根据权利要求1所述的线损检测可调式定位装置，其特征在于：所述抵触件（6）包括两个对折板（61），所述对折板（61）的形状为W形，所述对折板（61）的两端分别铰接在弧形限位滑轨（47）内壁的两端上，两个所述对折板（61）的铰接处均转动设置有圆杆（62），靠近弧形限位滑轨（47）内壁的所述圆杆（62）的两端在弧形限位滑轨（47）的内壁上滑动；远离弧形限位滑轨（47）内壁的所述圆杆（62）的侧面嵌设有滚珠（63），远离弧形限位滑轨（47）内壁的所述圆杆（62）的侧面固定连接有第一弹簧伸缩杆（64），所述第一弹簧伸缩杆（64）远离圆杆（62）的一端固定连接有限位杆（65），且限位杆（65）抵触在对折板（61）的内侧，保证第一弹簧伸缩杆（64）持续处于拉伸受力状态。
3.根据权利要求2所述的线损检测可调式定位装置，其特征在于：所述传动检测机构（5）包括四个固定弧板（51），四个所述固定弧板（51）两个为一组分别固定在左卡箍环（2）与右卡箍环（3）的右端面上，两个所述固定弧板（51）形成环体，两个所述固定弧板（51）的内壁转动连接有六个内齿弧板（52）；所述固定弧板（51）的端面固定连接有C形架（53），所述C形架（53）远离固定弧板（51）的一端固定连接有第一弹簧收缩杆（54），所述第一弹簧收缩杆（54）的一端设置有单向滚轮（55），所述第一弹簧收缩杆（54）的另一端转动连接有螺旋槽杆（56），所述螺旋槽杆（56）的侧面与单向滚轮（55）的外侧套设有传动带（57）；所述第一弹簧收缩杆（54）的侧面固定连接有支撑架（58），所述支撑架（58）的两端均固定连接有第二弹簧伸缩杆（59），且支撑架（58）在第一弹簧收缩杆（54）与弧形限位滑轨（47）之间，两个所述第二弹簧伸缩杆（59）远离支撑架（58）的一端转动连接有抵触轮（510），且抵触轮（510）的侧面抵触在传动带（57）的内侧上；所述内齿弧板（52）的内侧固定连接有伸缩杆（511），所述伸缩杆（511）的侧面固定连接有磁铁（512），所述磁铁（512）的侧面吸附有铁块（514），且铁块（514）固定在弧形限位滑轨（47）的端面上，所述伸缩杆（511）远离内齿弧板（52）的一端安装有检测机（513）。
4.根据权利要求3所述的线损检测可调式定位装置，其特征在于：所述折叠板（43）的数量为两个，左侧所述折叠板（43）的折叠处固定连接有套环（7），且两个折叠板（43）在同一竖直平面上。
5.根据权利要求3所述的线损检测可调式定位装置，其特征在于：所述齿板（46）的数量为十二个，且十二个齿板（46）六个为一组分别穿插在左卡箍环（2）与右卡箍环（3）的侧面上，且左侧六个齿板（46）与右侧六个齿板（46）交错分布。
6.根据权利要求3所述的线损检测可调式定位装置，其特征在于：所述固定弧板（51）的内侧开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁与内齿弧板（52）的外侧搭接。
7.根据权利要求3-6任一所述的线损检测可调式定位装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：使用者在使用该装置对线缆表面进行检测时，先将左卡箍环（2）与右卡箍环（3）同时打开并卡套在需要检测的线缆上，然后同时闭合左卡箍环（2）与右卡箍环（3），使其成为环状，此时电动伸缩杆（1）为收缩状态，右侧折叠板（43）折叠处的铰接柱插接在套环（7）内，然后使用者通过手动转动折叠板（43）带动左卡箍环（2）与右卡箍环（3）内的弧形内圈齿（44）顺时针旋转，带动半环槽（41）内的从动齿轮（45）顺时针旋转，使得十二个齿板（46）向弧形内圈齿（44）的中心轴线处移动，对线缆的表面进行抵触；由于不同直径线缆其表面的弧度不同，当线缆表面的弧度较大时，对折板（61）上两侧的圆杆（62）上的滚珠（63）先与线缆的表面抵触，当两侧的圆杆（62）对线缆的表面抵触力逐渐变大后，两侧的圆杆（62）向接近弧形限位滑轨（47）的方向移动，此时对折板（61）接近弧形限位滑轨（47）内壁的圆杆（62）在弧形限位滑轨（47）内滑动，且减少其之间相互的间距，促使剩余的圆杆（62）向远离弧形限位滑轨（47）的方向移动，保证对折板（61）上嵌设有滚珠（63）的圆杆（62）均与线缆的表面抵触，同时第一弹簧收缩杆（54）一端的单向滚轮（55）跟随圆杆（62）同步对线缆的表面进行抵触并收缩，此时第二弹簧伸缩杆（59）伸长促使传动带（57）处于紧绷状态，保证后续装置在线缆上稳定的移动并对线缆进行检测，反之亦可；S2：弧形内圈齿（44）在半环槽（41）内顺时针旋转时，后侧弧形内圈齿（44）插接在上侧两个限位板（48）内，前侧弧形内圈齿（44）插接在下侧两个限位板（48）内，然后转动抵触螺栓（49），使得左卡箍环（2）与右卡箍环（3）固定成环体，避免弧形内圈齿（44）在半环槽（41）转动，此时将装置定位在所需检测的电缆上后，启动检测机（513）后，由于伸缩杆（511）上的磁铁（512）跟随铁块（514）同步向半环槽（41）的中心轴线处移动与线缆的表面贴合；然后通过电动伸缩杆（1）伸长，由于右卡箍环（3）上的单向滚轮（55）对线缆的表面进行抵触，且该单向滚轮（55）不能顺时针旋转，此时左卡箍环（2）受到电动伸缩杆（1）向左的推力向左移动，此时左卡箍环（2）内的单向滚轮（55）外圈逆时针转动，配合传动带（57）带动螺旋槽杆（56）逆时针旋转，促使六个内齿弧板（52）带动伸缩杆（511）和检测机（513）同步左移时并逆时针旋转，对线缆的表面进行检测，然后通过电动伸缩杆（1）收缩，此时左卡箍环（2）内的单向滚轮（55）外圈转动无法顺时针旋转，进而使得右侧的右卡箍环（3）左移并带动其侧面的检测机（513）二次对线缆进行检测；S3：由于左侧六个齿板（46）与右侧六个齿板（46）交错分布，当齿板（46）一端上的圆杆（62）交错分布，且与线缆的表面贴合，当圆杆（62）上滚珠（63）滚动到线缆由于老化变粗的区域时，其受到线缆的阻力会停止在线缆的表面滚动，即提醒使用者该处线缆老化，且避免检测机（513）与线缆老化的区域接触。
