1.一种立方双取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、冶炼成分合格的钢水，钢水包括以下质量百分比组分：C：0.040％-0.080％，Si：2.0％-3.5％，Mn：0.50％-1.15％，S：0.003％-0.005％，P：0.040％-0.080％，Al：0.020％-0.040％，N：0.015％-0.028％，其余为铁及不可避免的夹杂物，且满足15[C]+[Mn]＞0.45[Si]；S2、将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸机双辊之间，铸压为硅钢薄带，厚度为1.2-2.5mm，随后控制硅钢薄带温度900-1000℃时进行雾水冷却，经拉辊传送至剪切机进行头尾切除，随后进行卷取，卷取温度为550-700℃，获得钢带；S3：钢带经酸洗去除氧化层，然后冷轧至目标厚度，获得冷轧板；S4：将冷轧板涂覆混合氧化物涂料，混合氧化物涂料包括MgO、TiO 2 和SiO 2 ，干燥处理后进行真空退火，真空退火温度为1000-1150℃，保温6-8h，获得真空退火板；S5：对真空退火板进行脱碳退火，脱碳温度为780-880℃，脱碳时间为0.5-1.5h，获得立方双取向硅钢成品；在S3中，所述混合氧化物涂料包括质量百分比为52％-73％的MgO、25％-45％的TiO 2 、2％-3％的SiO 2 。
2.如权利要求1所述的一种立方双取向硅钢的制备方法，其特征在于，在S1中，所述钢水还包括质量百分比为0.01％-0.10％的Sb、0.01％-0.05％的Bi和0.01％-0.15％的Sn中的一种或者多种。
3.如权利要求1所述的一种立方双取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述在S2中，中间包预热温度1200-1300℃，控制过热度30-60℃，从中间包下方至铸轧区域为气氛密闭区域，通过惰性气体保护，硅钢薄带从双辊薄带连铸机导出的温度为1300-1400℃，控制拉速在60-110m/min，所述的雾水冷却的冷却速度为10-100℃/s。
4.如权利要求1所述的一种立方双取向硅钢的制备方法，其特征在于，在S3中，目标厚度为0.15-0.35mm，采用大辊径工作辊和小于25％的道次压下率进行冷轧，总压下量不低于70％。
5.如权利要求1所述的一种立方双取向硅钢的制备方法，其特征在于，在S3中，在60-80℃的3-6wt％HCl中酸洗0.5-2min去除氧化层。
6.如权利要求1所述的一种立方双取向硅钢的制备方法，其特征在于，在S4中，真空退火的升温速率为6-12℃/min，随后炉冷至300℃取出并空冷至室温，真空度为10 -1 -10 -2 pa。
7.如权利要求1所述的一种立方双取向硅钢的制备方法，其特征在于，在S5中，脱碳退火的升温速率为20-50℃/s，气氛为湿的70wt％-80wt％H 2 和20wt％-30wt％N 2 ，露点温度为30-60℃。
8.一种基于如权利要求1-7任一所述的立方双取向硅钢的制备方法获得的立方双取向硅钢。
9.一种基于如权利要求8所述的立方双取向硅钢在旋转电工机械定子设备、变压器类电器制品或航空航天所用电磁材料领域中的应用。
