1.利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、利用砂对POM纤维进行表面处理，采用高速砂流冲击，POM纤维表面在砂的棱角冲击作用下产生初步的粗糙度，所述高速砂流冲击处理POM纤维时，喷砂气压为0.4-0.8 MPa，喷砂时间为3-5 min；在步骤S1中采用高速砂流冲击时，将所述砂与所述POM纤维通过一个冲击容器进行冲击，冲击容器整体呈鱼叉型，包括一个进砂管和一个进纤维管，进砂管和进纤维管沿水平方向延伸后相向倾斜设置且分别形成走砂流道和走纤维流道，走砂流道与走纤维流道的末端交汇连通形成混合区，混合区继续沿水平方向延伸形成输送管，在走砂流道与进砂管连接的一端还设置有二次进砂管，二次进砂管为L形结构且一端连通至走砂流道、另一端连通至混合区在与输送管连接的一端；S2、将步骤S1处理完成的POM纤维与骨料在搅拌机内干混4-8 min，进一步提升纤维表面粗糙度，骨料包括砂或砂和石；S3、向搅拌机中加入粉料进行干混，粉料包括水泥、硅灰、粉煤灰、石英粉、超细石灰石粉和膨胀剂，再加入拌合水、减水剂搅拌为均匀浆体，从而制备得到超高性能混凝土材料。
2.如权利要求1所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，步骤S1中，所述砂与所述POM纤维的质量比为5-10:1。
3.如权利要求1所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，所述POM纤维相对于所述超高性能混凝土材料的体积掺量为1%-3.5%。
4.如权利要求1所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，所述POM纤维的长度为12mm-36mm，直径为0.2mm-0.3mm。
5.如权利要求1所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述骨料为砂时，所述骨料与所述粉料的质量为0.9-1.1:1，所述骨料为砂和石时，所述骨料与所述粉料的质量为1.3-1.6:1，且砂与石的质量比为0.37-0.45:1。
6.如权利要求5所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，所述砂为连续级配，分为三个粒径范围，分别为0.18-0.38mm，0.38-0.83mm，0.83-1.7mm，各粒径范围的质量百分比为（13-22）：（45-53）：（27-33）。
7.如权利要求5所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，所述石为连续级配，粒径为5-20mm，抗压强度不低于120MPa。
8.如权利要求5所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，所述水泥在所述粉料中的质量占比为50-70 %，所述硅灰在所述粉料中的质量占比为15-30%，所述粉煤灰在所述粉料中的质量占比为5-15 %，所述石英粉在所述粉料中的质量占比为5-10 %，所述超细石灰石粉在所述粉料中的质量占比为0-5 %，所述膨胀剂的质量占比为粉料总量的3-6 %，所述拌合水与所述粉料的质量比为0.14-0.18，所述减水剂与所述粉料的质量比为2-5 %。
9.如权利要求8所述的利用聚甲醛纤维制备超高性能混凝土材料的方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，所述硅灰中SiO 2 含量不低于95%，比表面积不小于15000m 2 /kg，平均粒径范围0.1-0.2μm，所述粉煤灰满足I级灰的性能指标要求，且45μm方孔筛筛余不大于15%，平均粒径为1-5μm，所述石英粉的粒径为30-50μm，所述石灰石粉的粒径为10-60μm，所述膨胀剂为钙镁复合膨胀剂，7d限制膨胀率不低于0.05%，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水率大于30%，固含量大于30%。
