1.一种高压电缆缓冲层缺陷现场检测方法,采用新型电极接头执行,其特征在于,所述新型电极接头包括:金属棒(15)、滑动套设于所述金属棒(15)的绝缘外壳(11),以及设置在所述金属棒(15)一端的压块(13);所述压块(13)用于驱动所述金属棒(15)远离所述压块(13)的一端伸出所述绝缘外壳(11);包括以下步骤:S1.根据待测高压电缆(4)外护套(41)上印出的皱纹铝护套(42)轮廓,在外护套(41)上标记两个皱纹铝护套(42)的波峰位置处,且两标记处连线与高压电缆(4)轴线相平行;S2.分别对两标记处进行钻孔,分别为第一检测孔和第二检测孔,钻孔方向均垂直于高压电缆(4)表面,其中第一检测孔钻至皱纹铝护套(42)表面,第二检测孔钻至绝缘屏蔽层(44)表面;S3.对第一检测孔中皱纹铝护套(42)表面的沥青进行清理,随后采用高压气枪分别对第一检测孔和第二检测孔进行清理,直至第一检测孔中皱纹铝护套(42)表面和第二检测孔中绝缘屏蔽层(44)表面完全露出;S4.将常规电极接头(2)插入第一检测孔,使常规电极接头(2)与皱纹铝护套(42)电连接,将新型电极接头(1)远离压块(13)的一端插入第二检测孔,待绝缘外壳(11)远离压块(13)的一端靠近绝缘屏蔽层(44)时,按压压块(13)推动金属棒(15),使金属棒(15)远离压块(13)的一端伸出绝缘外壳(11)并与绝缘屏蔽层(44)电连接;S5.分别将常规电极接头(2)和新型电极接头(1)与万用表(3)电连接,并记录万用表(3)此时显示的电阻值;S6.拔出常规电极接头(2)和新型电极接头(1),重复S4-S5,直至采集到足量电阻值数据,随后将测得数据的平均值作为该高压电缆(4)缓冲层(43)的接触电阻;S7.将该高压电缆(4)缓冲层(43)的接触电阻与预先测得的正常高压电缆(4)缓冲层(43)接触电阻的阻值相比较从而对该高压电缆(4)缓冲层(43)缺陷进行分析;S8.检测完毕后拔出常规电极接头(2)和新型电极接头(1),使用封铅将第一检测孔和第二检测孔重新密封,随后采用热缩塑料或防水带对外护套(41)进行恢复。
2.根据权利要求1所述的高压电缆缓冲层缺陷现场检测方法,其特征在于:所述高压气枪使用惰性气体对第一检测孔和第二检测孔进行清理。
3.根据权利要求1所述的高压电缆缓冲层缺陷现场检测方法,其特征在于:所述正常高压电缆(4)缓冲层(43)接触电阻值为500Ω,若测得的缓冲层(43)接触电阻小于500Ω,则判定该高压电缆(4)缓冲层(43)无烧蚀或受潮缺陷;若测得的缓冲层(43)接触电阻介于500Ω-1000Ω,则判定该高压电缆(4)缓冲层(43)存在有少量白粉或该高压电缆(4)已经受潮;若测得的缓冲层(43)接触电阻大于1000Ω,则判定该高压电缆(4)缓冲层(43)中存在有大量白粉或受潮严重,需及时进行修复。
4.根据权利要求1所述的高压电缆缓冲层缺陷现场检测方法,其特征在于:所述绝缘外壳(11)的内壁设置有用于对所述压块(13)进行限位的限位块(12),所述限位块(12)开设有供所述金属棒(15)穿过的通孔;所述压块(13)与所述绝缘外壳(11)内壁滑动连接,且所述压块(13)与所述限位块(12)抵接时,所述金属棒(15)远离所述压块(13)的一端伸出所述绝缘外壳(11)。
5.根据权利要求4所述的高压电缆缓冲层缺陷现场检测方法,其特征在于:所述限位块(12)设置有弹簧(14),所述弹簧(14)远离所述限位块(12)的一端与所述压块(13)连接,所述弹簧(14)套设在所述金属棒(15)外壁。