一种复合防腐层及其制备方法

1.一种用于冷喷涂的金属组合物，以所述金属组合物的总质量为基准，包括：1～5％镍粉、1～5％Al45Mg55合金粉、5～15％不锈钢粉和余量的锌粉。 2.根据权利要求1所述的金属组合物，其特征在于，所述镍粉、Al45Mg55合金粉、不锈钢粉和锌粉的细度为45μm筛余物质量小于5％。 3.根据权利要求1所述的金属组合物，其特征在于，所述不锈钢粉选自304不锈钢粉、316L不锈钢粉、430不锈钢粉和310不锈钢粉中的一种或多种。 4.权利要求1至3中任一项所述金属组合物的制备方法，包括：按照质量百分比准备各组分，在密闭的球磨机中依次加入镍粉、Al45Mg55合金粉、不锈钢粉和锌粉，混合均匀后，密闭保存，备用。 5.一种钢铁基材表面的冷喷涂工艺，以权利要求1至3中任一项所述的用于冷喷涂的金属组合物为喷涂料，包括如下步骤：S-1，对钢铁基材表面进行除尘、除锈的处理，以露出所述钢铁基材的金属表面，并使处理后钢铁基材表面粗糙度达到Sa2.5级或以上；S-2，将步骤S-1处理后的钢铁基材预热至350～450℃；S-3，开启冷喷涂设备，以干燥的压缩空气、氦气、氮气和氩气中的一种为加速气体进行喷涂，喷涂压力0.5～5MPa，加速气体温度350～450℃，喷枪嘴至钢铁基材表面距离控制在15～30mm，喷涂料速率为300～900m/s，喷枪的横向移动速度为10～25mm/s，钢铁基材一面喷涂完毕后，如有必要，将所述钢铁基材翻转180度，继续喷涂一遍，然后自然冷却至室温。 6.根据权利要求5所述的冷喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S-1中，所述处理包括使用直径为0.1～0.3mm的钢丸对钢铁基材表面进行抛丸处理，或用粒径0.6mm～1.18mm石英砂对钢铁基材表面进行喷砂处理。 7.一种钢铁基材表面的喷涂层，以权利要求1至3中任一项所述的用于冷喷涂的金属组合物为喷涂料，通过权利要求5或6所述的冷喷涂工艺在钢铁基材表面形成。 8.根据权利要求7所述的喷涂层，其特征在于，所述喷涂层厚度为30～70μm。 9.一种钢筋表面的喷涂层，以权利要求1至3中任一项所述的用于冷喷涂的金属组合物为喷涂料，经过如下工艺步骤得到：S-1，使用直径为0.1～0.3mm的钢丸对钢筋表面进行抛丸处理，或用粒径0.6mm～1.18mm石英砂对钢筋表面进行喷砂处理，以露出所述钢筋的金属表面，并使处理后钢筋表面粗糙度达到Sa2.5级或以上；S-2，将步骤S-1处理后的钢筋预热至350～450℃；S-3，开启冷喷涂设备，以干燥的压缩空气、氦气、氮气和氩气中的一种为加速气体进行喷涂，喷涂压力0.5～5MPa，加速气体温度350～450℃，喷枪嘴至钢筋表面距离控制在15～30mm，喷涂料速率为300～900m/s，喷枪的横向移动速度为10～25mm/s，钢筋一面喷涂完毕后，立刻将所述钢筋翻转180度，继续喷涂一遍，然后自然冷却至室温。 10.一种具有权利要求9所述喷涂层的钢筋。