1.一种非金属铠装杆的接续方法，其特征在于，所述接续方法包括以下步骤：S1、取待接续的两个非金属铠装杆(41)；S2、将每个所述非金属铠装杆(41)的至少一端留取长度为a的非金属纱(411)，所述非金属纱(411)未浸润树脂(413)，且表面未包裹护套层(412)；S3、将两个所述非金属铠装杆(41)其中之一的外壁套装外套管(414)；S4、将两个所述非金属铠装杆(41)的非金属纱(411)穿插对接，形成对接部位，将两个所述非金属铠装杆(41)的非金属纱(411)穿插对接包括：将一个所述非金属铠装杆(41)的非金属纱(411)中的每一根与另一个所述非金属铠装杆(41)的非金属纱(411)的一根穿插，使得两组所述非金属纱(411)最大程度交错接触；S5、在所述对接部位浇灌树脂(413)，对所述树脂(413)依次进行热固和冷却；S6、将所述外套管(414)移动至所述对接部位，对所述外套管(414)进行热缩，使所述外套管(414)变为护套层。
2.根据权利要求1所述的非金属铠装杆的接续方法，其特征在于，所述a为10cm～15cm。
3.根据权利要求1所述的非金属铠装杆的接续方法，其特征在于，所述步骤S5中浇灌树脂(413)的方式具体为：在所述对接部位安装树脂注塑工装(20)，将树脂(413)从所述树脂注塑工装(20)的树脂注塑通道(21)浇灌至所述对接部位，所述热固的温度为150℃～350℃，所述热固的时间为2min～10min，所述冷却的方式为气吹冷却。
4.根据权利要求1所述的非金属铠装杆的接续方法，其特征在于，所述外套管(414)的长度为15cm～30cm，所述外套管(414)的内径比所述非金属铠装杆(41)的外径大3mm～10mm。
5.根据权利要求1所述的非金属铠装杆的接续方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述外套管(414)移动至所述对接部位的中间位置，所述热缩的方式为使用热烘枪进行热缩。
6.根据权利要求1所述的非金属铠装杆的接续方法，其特征在于，所述步骤S1中，第一个所述非金属铠装杆(41)通过盘绕在铠装绞盘(30)上的方式生产，在第一个所述非金属铠装杆(41)生产结束前，将第一个所述非金属铠装杆(41)的尾端拉出1m～3m的待接续段，将所述待接续段从所述铠装绞盘(30)上卸下，将第二个所述非金属铠装杆(41)盘绕在另一个铠装绞盘(30)上，并将第二个所述非金属铠装杆(41)的一端也拉出1m～3m的待接续段，与第一个所述非金属铠装杆(41)的待接续段接续，所述步骤S2中的非金属纱位于所述待接续段上。
7.根据权利要求1所述的非金属铠装杆的接续方法，其特征在于，所述非金属铠装杆(41)的单根接续间距不小于3～5个绞制节距，所述绞制节距为所述非金属铠装杆(41)在脐带缆的内护套(43)上的绞制节距。
8.一种脐带缆，其特征在于，包括外被层(42)、位于所述外被层(42)内部的内护套(43)和如权利要求1至7中任一项所述的接续方法得到的非金属铠装杆(41)，以及位于所述内护套(43)内部的动力单元(44)、第一光纤单元(45)、地线(46)、粘性填充材料(47)和控制单元(48)，所述动力单元(44)、所述第一光纤单元(45)、所述地线(46)和所述控制单元(48)均通过所述粘性填充材料(47)粘接固定在所述内护套(43)内部。
9.根据权利要求8所述的脐带缆，其特征在于，所述非金属铠装杆(41)的密度小于或等于2.0g/cm 3 、断裂强度大于或等于1500MPa、延伸率为2％～5％、吸水率小于或等于0.3％/7天。
10.根据权利要求8所述的脐带缆，其特征在于，所述非金属铠装杆(41)沿所述外被层(42)的内壁周向布置有至少两层。
11.根据权利要求8所述的脐带缆，其特征在于，所述第一光纤单元(45)包括第一外护层(451)、位于所述第一外护层(451)内部的缓冲层(452)、阻水材料(453)、加强件(454)和不锈钢管(455)，以及位于所述不锈钢管(455)内的光纤(456)和纤膏(457)，所述加强件(454)和所述不锈钢管(455)通过所述阻水材料(453)固定在所述缓冲层(452)内。
12.根据权利要求11所述的脐带缆，其特征在于，所述缓冲层(452)为使用金属复合材料轧纹纵包制成，轧纹深度1mm～8mm。
13.一种海底光缆，其特征在于，包括第二外护层(51)、位于所述第二外护层(51)内的一层非金属铠装杆(52)和绝缘层(53)，以及位于所述绝缘层(53)内的导体层(54)、位于所述导体层(54)内的二层非金属铠装杆(55)和第二光纤单元(56)，所述一层非金属铠装层和所述二层非金属铠装层均使用如权利要求1至7中任一项所述的接续方法得到。
