高导耐热铝合金及铝包钢芯高导耐热铝合金导线的工艺方法

1.一种铝包钢芯高导耐热铝合金导线的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连铸连轧、高温热处理、拉拔和绞线；其中，所述铝合金的组分及质量百分比为：Fe：0.1-0.2%，Si：≤0.05%，Er：0.05-0.1%，Zr：0.1-0.15%，La：0.01-0.05%，Ce：0.01-0.05%，其余为 Al 和不可避免的杂质元素，其中，不可避免的杂质元素中每种元素的含量均≤0.005%，总量≤0.02%；在线精炼包括在线除气和过滤除杂，在线除气采用旋转喷吹除气箱，以高纯氮气为除气介质，喷嘴转速为450r/min，在线过滤采用双级泡沫陶瓷过滤板，孔隙率为30~50PPI；高温热处理中，对连铸连轧获得的铝合金杆材进行高温热处理，加热温度为350~420℃，保温时间为30~50h；在滑动式拉丝机上对高温热处理后的合金杆材进行拉拔；用导电率为40%IACS的铝包钢绞线作为加强芯进行绞制，得到铝包钢芯高导耐热铝合金绞线。 2.根据权利要求1所述的铝包钢芯高导耐热铝合金导线的工艺方法，其特征在于，所述铝合金组分的质量百分比为：Fe：0.12-0.16%，Si：≤0.03%，Er：0.06-0.1%，Zr：0.12-0.14%，La：0.02-0.05%，Ce：0.02-0.05%，其余为 Al 和不可避免的杂质元素。 3.根据权利要求1所述的铝包钢芯高导耐热铝合金导线的工艺方法，其特征在于，连续铸造采用轮式结晶器，铸坯截面积为2400mm 2 ，铸造温度为700~710℃、结晶轮线速度为8~12m/min、冷却水温度为10~30℃；铸坯从结晶轮出来后，通过导入装置送入连轧机组，控制入轧温度在500~510℃；轧制过程中，轧制的直径为9~10mm的铝合金杆材经在线冷却后成卷。 4.根据权利要求1所述的铝包钢芯高导耐热铝合金导线的工艺方法，其特征在于，铝液熔炼中，向熔炼炉中加入铝锭、铁剂、铝锆合金、铝铒合金、铝稀土中间合金加热熔化，将铝液充分搅拌均匀，取样进行光谱分析，控制熔体成分在要求的范围内。 5.根据权利要求1所述的铝包钢芯高导耐热铝合金导线的工艺方法，其特征在于，炉内精炼中，将铝液转至倾动式保温炉，开启炉底电磁搅拌装置，将熔体加热至740~750℃进行炉内精炼，精炼结束后对熔体进行扒渣静置，并重新调整温度至710~720℃。 6.根据权利要求1所述的铝包钢芯高导耐热铝合金导线的工艺方法，其特征在于，拉拔获得的单丝的直径为2.5~4.0mm。