一种轨距挡板的注塑工艺

1.一种轨距挡板的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，注塑机设备驱动模具的上模（2）下降进行合模；步骤二，模具的下模（1）上设置有进气管道（3），所述进气管道（3）一端与供气系统相连接，所述进气管道（3）的另一端与所述下模（1）上的下模型腔（5）相连通，当所述上模（2）下降至靠近所述下模（1）时，所述供气系统通过所述进气管道（3）向所述下模型腔（5）内通入高压保护气体，用于在所述上模（2）与下模（1）完全合模的过程中将下模型腔面和上模型芯面之间的空气排出；步骤三，所述上模（2）与下模（1）完全合模后，所述下模型腔面和上模型芯面之间形成模具成型空腔，此时所述供气系统停止向所述进气管道（3）内充气；步骤四，所述注塑机设备向所述模具成型空腔内注入熔融状态的原料，所述模具成型空腔内的气体通过排气通道排出；步骤五，注塑机设备停止注入原料；步骤六，注塑机设备控制所述上模（2）上升以开模，取出成品轨距挡板；所述排气通道的一端与所述下模型腔（5）相连通，其另一端与所述进气管道（3）相连通，所述供气系统通过所述进气管道（3）向所述下模型腔（5）内持续通入高压保护气体可将所述排气通道内的堵塞物吹出；所述下模（1）上设置有若干所述下模型腔（5），所述下模型腔（5）包括镶柱安装板（7）、设置在所述镶柱安装板（7）上的若干镶柱（6）和下模型腔基体（5-0），所述下模型腔基体（5-0）上对应所述镶柱（6）开设有镶柱过孔用于所述镶柱（6）滑动安装到位，远离注塑口一端的所述镶柱（6）与所述镶柱过孔之间的间隙形成所述排气通道；远离注塑口一端的所述镶柱（6）内开设有镶柱空腔（4），所述镶柱空腔（4）的下端与所述进气管道（3）相连通，所述镶柱空腔（4）与所述排气通道通过出气孔（4-1）相连通，所述高压保护气体依次通过所述进气管道（3）、镶柱空腔（4）、出气孔（4-1）和排气通道进入所述下模型腔（5）中，用于将所述模具成型空腔内的空气排出并吹扫出所述排气通道内堵塞物。 2.根据权利要求1所述的一种轨距挡板的注塑工艺，其特征在于，远离注塑口一端的所述镶柱（6）的侧面竖直开设有镶柱排气槽（6-1），所述镶柱排气槽（6-1）位于所述排气通道内，其上端低于型腔面，且其下端与所述镶柱（6）的下端面相连通用于加速所述模具成型空腔内的气体排出。 3.根据权利要求2所述的一种轨距挡板的注塑工艺，其特征在于，所述镶柱排气槽（6-1）的上端与所述出气孔（4-1）相连通，用于所述高压保护气体吹扫出所述镶柱排气槽（6-1）与所述排气通道交界处的堵塞物。 4.根据权利要求1所述的一种轨距挡板的注塑工艺，其特征在于，所述镶柱安装板（7）与所述下模型腔基体（5-0）通过螺钉组件可拆卸连接，下模型腔基体（5-0）与所述下模（1）之间通过螺钉组件可拆卸连接；所述镶柱安装板（7）与所述下模型腔基体（5-0）之间，以及所述下模型腔基体（5-0）与所述下模（1）之间均设置有配合间隙，所述配合间隙与所述排气通道相连通用于将所述模具成型空腔内的气体排出模具。 5.根据权利要求1所述的一种轨距挡板的注塑工艺，其特征在于，所述步骤二中的保护气体的温度高于所述上模型芯与下模型腔（5）的温度，用于减小所述模具成型空腔因发生温降而变形的程度。 6.根据权利要求1所述的一种轨距挡板的注塑工艺，其特征在于，所述轨距挡板采用尼龙材质制成，所述保护气体采用二氧化碳气体，用于避免熔融状态下的尼龙原料在模具成型空腔内与氧气反应而降解。 7.根据权利要求3所述的一种轨距挡板的注塑工艺，其特征在于，远离注塑口一端的所述镶柱（6）与所述镶柱过孔之间的间隙为0.03-0.05mm，所述步骤二中，所述上模（2）下降至与所述下模（1）之间的间距为10mm时，所述供气系统启动开始向所述下模型腔（5）内通入0.8MPa的所述高压保护气体，用于在所述上模（2）与所述下模（1）合模过程中，将所述模具成型空腔内90%以上的空气排出。