一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料及制备方法和应用

1.一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料，其特征在于，原料由质量比为0.9：1~1.2：1的A料和B料组成；按质量份数计，所述A料包括90~110份多元醇、1~2份复合催化剂、20~30份疏水剂、1~2份防老剂和1~2份吸水剂；按质量份数计，所述B料包括90~110份异氰酸酯预聚体、3~5份吸水剂和10~20份疏水剂；所述复合催化剂由质量比为12~18：18~22：28~32：23~28二月桂酸二丁基锡、氯化锶、氯化铑和氯化铝组成；所述疏水剂选自为石蜡油、己烷或石蜡油与己烷的混合物；所述吸水剂选自纳米二氧化硅分子筛、纳米氧化钙和纳米氧化镁中的一种或任意两种以上的组合。 2.根据权利要求1所述的一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料，其特征在于，所述多元醇为分子量500~800g/mol的聚醚多元醇，官能度为2~3，25℃粘度为1200～3500mPa·s。 3.根据权利要求1所述的一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料，其特征在于，所述疏水剂为质量比1：1的石蜡油与己烷的混合物。 4.根据权利要求1所述的一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料，其特征在于，所述防老剂为质量比40：60的2,6-二叔丁基对甲酚和3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸。 5.根据权利要求1所述的一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅分子筛、纳米氧化钙和纳米氧化镁的粒径均为20~80纳米。 6.根据权利要求1所述的一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料，其特征在于，所述异氰酸酯预聚体是由异氰酸酯与分子量为500的聚四氢呋喃制备的预聚体，异氰酸酯预聚体中NCO质量含量15~20%。 7.一种可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、备料：准备质量比为0.9：1~1.2：1的A料和B料；按质量份数计，准备的 A料包括90~110份多元醇、1~2份复合催化剂、20~30份疏水剂、1~2份防老剂和1~2份吸水剂；所述疏水剂选自为石蜡油、己烷或石蜡油与己烷的混合物；所述吸水剂选自纳米二氧化硅分子筛、纳米氧化钙和纳米氧化镁中的一种或任意两种以上的组合；按质量份数计，准备的B料包括90~110份异氰酸酯预聚体、3~5份吸水剂和10~20份疏水剂；准备的复合催化剂由质量比为12~18：18~22：28~32：23~28二月桂酸二丁基锡、氯化锶、氯化铑和氯化铝组成；b、将A料和B料分别混合搅拌，搅拌速率2000~3000r/min，搅拌时间10~20min；c、将混合搅拌后的A料和B料进行混合，得到聚氨酯材料，搅拌速率2000~3000r/min，搅拌时间15~25s。 8.一种如权利要求1~6任一项所述的可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料在建筑、道桥、高速铁路无砟轨道嵌缝、离缝、隧道裂缝整治领域的应用。 9.根据权利要求8所述的应用，所述可在潮湿界面粘接的聚氨酯材料灌注潮湿缝隙以用于密封修补。