1.一种高地温隧道隔热管片，其特征在于，所述高地温隧道隔热管片包括：混凝土层（1）、钢筋骨架（2）、若干个三角形插入式隔热筒（3）；所述钢筋骨架（2）为桁架结构，所述钢筋骨架（2）包括若干个主筋（21）、若干个双肢箍筋（22）和若干个带有角度的钢筋（23）；所述主筋（21）为扇环结构，若干个所述主筋（21）沿管片的宽度方向间隔布置，若干个所述双肢箍筋（22）沿管片的环向方向间隔布置，每一个所述双肢箍筋（22）固定在若干个所述主筋（21）的外部；每一个所述主筋（21）的内部设置有若干个沿管片的环向方向相邻分布的所述钢筋（23），每一个所述钢筋（23）与所述主筋（21）固定连接；每一个所述三角形插入式隔热筒（3）插入若干个所述主筋（21）的内部并与所述钢筋（23）和所述主筋（21）贴合接触；混凝土填充于所述钢筋骨架（2）和若干个三角形插入式隔热筒（3）之间的衔接缝隙中形成所述混凝土层（1），所述混凝土层（1）的外侧设有混凝土保护层（11）；所述主筋（21）包括呈弯曲结构的外侧主筋（211）和呈弯曲结构的内侧主筋（212），所述外侧主筋（211）的两个端部分别和所述内侧主筋（212）的两个端部对应固定连接，以构成扇环结构的所述主筋（21），所述内侧主筋（212）的直径大于所述外侧主筋（211）的直径；所述高地温隧道隔热管片还包括：若干个橡胶保护条（4）；若干个所述橡胶保护条（4）设置于所述三角形插入式隔热筒（3）与所述钢筋（23）的接触部分，以及设置于所述三角形插入式隔热筒（3）与所述双肢箍筋（22）的接触部分；所述三角形插入式隔热筒（3）为由隔热材料制备而成的内部中空的隔热筒，每一个所述三角形插入式隔热筒（3）包括筒盖（31）和筒体（32），所述筒盖（31）的一端与所述筒体（32）的一端可拆卸式连接；若干个所述三角形插入式隔热筒（3）包括第一隔热筒（33）、第二隔热筒（34）和第三隔热筒（35），若干个沿管片的环向方向相邻分布的所述钢筋（23）与对应的一个所述主筋（21）固定连接所构成的空隙包括第一空隙、第二空隙和第三空隙，所述第一隔热筒（33）的端面的形状与所述第一空隙的形状相适配，所述第二隔热筒（34）的端面的形状与所述第二空隙相适配，所述第三隔热筒（35）的端面的形状与所述第三空隙相适配。
2.根据权利要求1所述的高地温隧道隔热管片，其特征在于：所述混凝土保护层（11）包括外凸面和内凹面，所述外凸面的两侧和所述内凹面的两侧对称设置有止水槽（5）。
3.根据权利要求2所述的高地温隧道隔热管片，其特征在于：所述混凝土保护层（11）的四周的中部设置有若干个螺栓孔（6）。
4.一种高地温隧道隔热管片的制备方法，用于制备权利要求1-3任一项所述的高地温隧道隔热管片，其特征在于，所述方法包含以下步骤：制备若干个三角形插入式隔热筒（3），所述制备若干个三角形插入式隔热筒（3）包括：制备三角形插入式隔热筒（3）的模具；用隔热材料浇筑模具制备三角形插入式隔热筒（3）；在三角形插入式隔热筒（3）的筒体（32）的内部添加隔热材料，将筒盖（31）安装在筒体（32）上，对三角形插入式隔热筒（3）进行密封；制备钢筋骨架（2），所述制备钢筋骨架（2）包括：对钢筋进行加工弯曲制成若干个带有角度的钢筋（23），并进行检查；沿管片宽度方向摆放若干个主筋（21），在若干个主筋（21）上标注钢筋（23）安装的位置；将若干个橡胶保护条（4）粘接在三角形插入式隔热筒（3）与钢筋（23）和双肢箍筋（22）的接触部分；按照双肢箍筋（22）—钢筋（23）—插入三角形插入式隔热筒（3）—双肢箍筋（22）的顺序逐层逐个进行安装焊接；进行检查，判断是否符合要求；浇筑混凝土，所述浇筑混凝土包括：制备管片模具；清理管片模具，进行检查并涂油；将钢筋骨架（2）放入管片模具，合模；将注浆管插入并固定于管片模具中，进行浇筑，浇筑的同时对模具进行整体式机械振捣，密实混凝土；成型与养护，所述成型与养护包括：对管片进行顶面处理；拆模，清洗模具；对管片进行养护；对管片的抗渗性能、强度和隔热性能进行检测试验。
5.根据权利要求4所述的高地温隧道隔热管片的制备方法，其特征在于：所述制备管片模具包括：将管片模具的一侧环向断面设置为透明钢化玻璃，在管片模具的上部和下部设置注浆孔。
6.根据权利要求5所述的高地温隧道隔热管片的制备方法，其特征在于：所述对管片进行养护包括：在管片的表面覆盖塑料膜，进行静停养护24h；进行水池养护7-14天；进行喷淋养护0-7天；自然养护至28天龄期。
