1.一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，配制SiC基浆料：步骤1.1，将SiC粉与烧结助剂混合形成混合粉体；其中，所述烧结助剂为氧化铝和氧化钇的混合物或氮化铝和氧化钇混合物，烧结助剂的加入量为混合粉体的5~20 wt%；步骤1.2，将乙醇和水按体积比（6~7）:（3~4）的比例配制成混合溶剂，将单体和分散剂加入至混合溶剂搅拌均匀；其中，所述单体为N-羟甲基丙烯酰胺，分散剂为聚丙烯酸铵；以混合溶剂质量为基准，单体的加入量为16~20 wt%，分散剂的加入量为1~2%；步骤1.3，将混合粉体、混合溶剂、交联剂倒入球磨罐中进行球磨，得到粘稠浆料；其中混合粉体与溶剂的体积比为（3~4）:（9~10），交联剂为亚甲基双丙烯酰胺，加入量为单体质量的4~5%；步骤1.4，往球磨得到的粘稠浆料加入引发剂与催化剂，并进行真空除泡处理，得到SiC基浆料；其中所述引发剂为10 wt%过硫酸铵溶液，引发剂的添加量为浆料质量的0.7~1%，催化剂为四甲基乙二胺，催化剂的添加量为浆料质量的0.04~0.6%；步骤2，将SiC基浆料倒入模具并加入TRISO燃料颗粒；步骤3，加热模具制得芯块生坯；步骤4，对芯块生坯进行干燥和排胶，制得半制品生坯：步骤4.1，设置干燥的温度为25~30 ℃，干燥湿度为60~65%RH，干燥时间24~36 h；步骤4.2，设置干燥的温度为30~35 ℃，干燥湿度为20~25%RH，干燥时间为12~16 h；步骤4.3，设置干燥的温度为80~90 ℃，干燥湿度为20~25%RH，干燥时间6~8 h；步骤4.4，进行排胶得到半制品生坯；其中排胶工艺为二次排胶工艺，气氛为氮气，排胶的升温速率为0.2~1 ℃/min，最高温度为700~800 ℃，以最高温度保温1~2 h后随炉冷却；步骤5，对半制品生坯进行烧结，制得FCM燃料芯块。
2.根据权利要求1所述的一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，球磨时间为3~5h，球磨机转速为300~350 r/min；真空除泡处理的真空度为-0.05~-0.1 Pa，除泡时间为20~30 min。
3.根据权利要求1所述的一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，步骤2中，模具的底面直径为30~1000 mm，高度为50~100 mm，加入的TRISO颗粒与SiC粉体的质量比为1:(1-3.3)。
4.根据权利要求1所述的一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，步骤3中，加热模具制得芯块生坯的子步骤为：对模具进行水浴加热，水浴温度为40~45 ℃，水浴时间为10~15 min。
5.根据权利要求1所述的一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，步骤5中，对半制品生坯进行烧结，制得FCM燃料芯块的子步骤为：对半制品生坯进行烧结制得FCM燃料芯块，烧结方式为放电等离子烧结(SPS)或无压烧结。
6.根据权利要求5所述的一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，放电等离子烧结(SPS)的条件为烧结温度为1550~1850 ℃，烧结气氛为氩气，升温速率为100℃/min，最高温度下保温5~20 min。
7.根据权利要求5所述的一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，无压烧结的条件为烧结温度1800~1900 ℃，烧结气氛为氩气，升温速率10~15 ℃/min，在最高温度下保温2~2.5 h。
8.根据权利要求1所述的一种FCM燃料芯块凝胶注模成型制备方法，其特征在于，FCM燃料芯块中TRISO颗粒的体积分数为30~60%。
