一种T形构件生产装置及生产方法

1.一种T形构件生产装置，其特征在于，包括支撑架体（1），支撑架体（1）上转动连接有绕水平轴线转动的底模板（2），所述底模板（2）的一侧设置有两个对称分布的L形的边模板（3），两个边模板（3）和底模板（2）围成T形的模台区域，两个所述边模板（3）与所述支撑架体（1）滑动连接，所述支撑架体（1）上设有两个所述边模板（3）相向移动的第一驱动件（4），在所述底模板（2）的另一侧镜像设置有结构相同的边模板（3）和第一驱动件（4），所述底模板（2）和边模板（3）上均设有用于封闭模台区域的支模板（6），所述支撑架体（1）上设有驱动底模板（2）转动的驱动电机，所述支撑架体（1）下方设有振捣机构（7），所述振捣机构（7）包括滑动连接在支撑架体（1）下方的支撑座（71），所述支撑座（71）上设有驱动支撑架体（1）往复移动的滑移组件（72），所述支撑座（71）的两侧均设置有振动组件（10），振动组件（10）包括设置在支撑座（71）上的固定架（101），所述固定架（101）上滑动连接有朝向所述底模板（2）所在一侧的移动块（102），移动块（102）外侧固定连接有第一定位块（1021），在移动槽的内侧壁上开设有供第一定位块（1021）滑动的第一导向槽（1011），所述固定架（101）上转动连接有齿轮（104），所述固定架（101）上设有驱动齿轮（104）转动的伺服电机（105），所述移动块（102）上设有与齿轮（104）啮合的第一齿条（103），所述移动块（102）内部设置空腔，所述移动块（102）靠近所述底模板（2）一端的内部设有振捣棒（107），振捣棒（107）的一端朝下穿过移动块（102），所述振捣棒（107）另一端设有弧形的限位块（1071），所述振捣棒（107）外侧套设有支撑弹簧（1072），所述支撑弹簧（1072）连接所述限位块（1071）和所述移动块（102），所述移动块（102）上开设有位于第一齿条（103）一侧且与第一齿条（103）平行的腰型孔，所述腰型孔内滑动连接有第二齿条（106），所述第二齿条（106）与齿轮（104）啮合，第二齿条（106）位于空腔内的一侧抵接在限位块（1071）的弧面上，当移动块（102）一端位于所述底模板（2）和所述边模板（3）之间，且振捣棒（107）位于移动块（102）内部时，所述齿轮（104）脱离第一齿条（103），且啮合在第二齿条（106）上。 2.根据权利要求1所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述边模板（3）包括相互垂直抵接的第一边板（35）和第二边板（36），所述第一边板（35）平行于底模板（2），所述第一边板（35）上设有驱动第二边板（36）靠近或远离底模板（2）的第二驱动件（5）。 3.根据权利要求1所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述滑移组件（72）包括水平设置的往复丝杠（722），所述往复丝杠（722）穿过所述支撑架体（1）并且与所述支撑架体（1）螺纹连接，所述支撑座（71）上设有驱动往复丝杠（722）转动的往复电机（723）。 4.根据权利要求3所述的一种T形构件生产装置，其特征在于，所述支撑座（71）上设有缓冲弹簧（724），所述缓冲弹簧（724）的轴线与所述往复丝杠（722）的轴线平行，所述缓冲弹簧（724）同时连接所述支撑座（71）和所述支撑架体（1）。 5.一种应用权利要求1-4任一项所述的T形构件生产装置的T形构件生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备模台区域；S2：相向移动边模板（3），从而打开位于底模板（2）上方的模台区域，并架设钢筋骨架（8），闭合模台区域，从而固定钢筋骨架（8），底模板（2）翻转180°，重复上述操作；S3：底模板（2）两侧的四个边模板（3）沿顺时针依次设置为第一模板（31）、第二模板（32）、第三模板（33）和第四模板（34），其中第一模板（31）和第二模板（32）配合底模板（2）的一侧构成模台区域，第三模板（33）和第四模板（34）配合底模板（2）的另一侧构成另一模台区域，第一次布料，翻转底模板（2），第一模板（31）上正对第二模板（32）的侧壁和第四模板（34）上正对第三模板（33）的侧壁朝上，并在第一模板（31）上正对第二模板（32）的侧壁和第四模板（34）上正对第三模板（33）的侧壁上布料；S4：第二次布料，底模板（2）翻转180°，使第二模板（32）上正对第一模板（31）的侧壁和第三模板（33）上正对第四模板（34）的侧壁朝上，并在第二模板（32）上正对第一模板（31）的侧壁和第三模板（33）上正对第四模板（34）的侧壁上布料；S5：第三次布料，底模板（2）顺时针转动90°，使底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁朝上，打开第一模板（31）和第二模板（32），并拆除第一模板（31）和第二模板（32）连接处的支模板（6），调整第一边板（35）和第二边板（36）的相对位置，使第一边板（35）和第二边板（36）朝向底模板（2）的侧壁平齐，闭合模台区域，并在第一模板（31）上正对底模板（2）的侧壁、第二模板（32）上正对底模板（2）的侧壁和底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁上布料；S6：第四次布料，底模板（2）翻转180°，使底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁朝上，重复S5的步骤，从而在第三模板（33）上正对底模板（2）的侧壁、第四模板（34）上正对底模板（2）的侧壁和底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁上布料；S7：调整底模板（2），打开模台区域，分别吊出两个T形构件；S8：清理模台区域，进入下一生产循环。 6.根据权利要求5所述的一种T形构件生产方法，其特征在于，在每次布料完成后，振捣机构（7）使模台区域均匀晃动，进而匀料。 7.根据权利要求6所述的一种T形构件生产方法，其特征在于，在匀料后，静置养护模台区域内部物料，直至凝固。 8.根据权利要求7所述的一种T形构件生产方法，其特征在于，在底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁和底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁上布料并完成静置养护后，在底模板（2）上正对第一模板（31）和第二模板（32）的侧壁和底模板（2）上正对第三模板（33）和第四模板（34）的侧壁上设置压板（9），压板（9）安装在底模板（2）上，并且压板（9）限制半成品的T形构件在底模板（2）上。