1.一种分段调控高硅高铬耐热钢中δ铁素体的方法，其特征在于：该方法是在高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢的制备过程中对其进行δ铁素体调控，所述调控包括成分设计调控、均质化调控、热加工调控和正火调控四个阶段，每个阶段分别设置δ铁素体合理的含量和形态调控目标；所述高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢的制备过程包括如下步骤：(1)进行高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢化学成分设计，根据所设计化学成分进行配料熔炼并浇注铸锭；(2)均质化处理：对铸锭进行均质化处理，均质化温度950～1120℃；当均质化温度大于1080℃时，均质化时间大于3h但小于15h；当均质化温度低于1080℃时，均质化时间大于5h但小于40h；(3)热变形处理：采用锻造、轧制、挤压或穿管方式进行热变形处理；变形前的保温温度小于1120℃，到温后保温时间小于5h；热变形过程回炉重烧，重烧时温度不高于1080℃，到温后保温时间不超过2h；变形比≥6；(4)热处理：正火时温度控制区间为960～1080℃，正火保温时间为10min～60min；所述高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢中Cr≥10wt.％、Si≥0.8wt.％、C≤0.2wt.％；该耐热钢中还含有Mn、Ni、Mo、W、Nb、V、N、B元素；所述高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢的化学成分中，C 0.14～0.20％，Si 0.8～2.0％，Mn 0.5～3.0％，Cr 10.0～12.5％，Ni 0.5～1.5％，Mo 0.5～1.6％，W 0.5～1.5％，Nb 0.1～0.4％，V 0.1～0.35％，B≤0.005％，N≤0.05％，余量为铁和其他不可避免的残余元素，而11＜CNB值≤13.5，CNB值按照如下公式(1)计算，公式(1)中各元素符号表示该高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢中相应元素的质量百分含量：CNB＝Cr+6Si+4Mo+1.5W+5Nb+11V+12Al+9Ti-40C-2Mn-4Ni-1Cu-30N (1)。
2.按照权利要求1所述的分段调控高硅高铬耐热钢中δ铁素体的方法，其特征在于：所述高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢成分体系在热力学稳态上应存在δ铁素体完全转化为奥氏体的温度区。
3.按照权利要求1所述的分段调控高硅高铬耐热钢中δ铁素体的方法，其特征在于：该方法每阶段实现的调控目标如下：(a)按所述高硅高铬铁素体/马氏体耐热钢化学成分设计后，浇铸的铸锭中δ铁素体总含量小于15％，单一δ铁素体长度小于200μm；(b)均质化处理后，δ铁素体形态应实现球化/椭球化，长轴与短轴比＜3，δ铁素体总含量小于12％；(c)热加工处理后，δ铁素体含量小于7％，单一δ铁素体的宽度小于10μm；(d)热处理后，δ铁素体含量小于1％，单一δ铁素体长度小于10μm。
