1.一种用于旋转平台激光粉床增材制造的激光连续扫描方法，所述旋转平台为圆环形平台，其特征在于，所述方法包括：S1、所述圆环形平台被等分为多个尺寸相同的扇形微区；每个扇形微区在圆环形平台的内环处宽度为D1，在圆环形平台的外环处宽度为D2；S2、激光的扫描路径为直线往复，从圆环形平台的外环扫向内环，从所述内环返回到所述外环时激光不出光；激光在所述外环处光斑直径R2≥D2，在所述内环处光斑直径R1≥D1；在扫描过程中激光的光斑直径从大到小连续变化，激光光斑每一次往返扫描一个扇形微区；S3、所述圆环形平台以角速度w旋转，同时激光按步骤S2设定的路径以线速度v对所述圆环形平台上的粉层进行连续扫描；步骤S2中，激光的扫描路径确定方法为：在相邻的三个所述扇形微区中，激光扫描的起点为中部扇形微区的外环中点处，激光扫描的终点为顺所述圆环形平台旋转方向的相邻扇形微区的内环中点处；激光沿所述起点和所述终点之间的连线做往复直线运动；所述圆环形平台的内环圆半径为r1，外环圆半径为r2；步骤S2中，在任意扫描位置处，激光光斑直径R与R2的比值等于当前位置处的圆半径与外环圆半径r2的比值；步骤S3中，激光扫描线速度v、圆环形平台旋转角速度w及扇形微区尺寸的确定方法为：S3.1根据粉层材料及粉层厚度确定激光的扫描线速度v及激光搭接率H，则两扇形微区中心线之间的夹角θ为：θ＝2(1-H)arcsin(R1/r1)；S3.2确定激光扫描起点至终点的扫描距离X：S3.3确定激光扫描往返一次需要的时间t：t＝X/v；S3.4确定圆环形平台旋转角速度w：w＝(θ*v)/X。
2.如权利要求1所述的用于旋转平台激光粉床增材制造的激光连续扫描方法，其特征在于，所述增材为一种或若干种金属粉末。
3.如权利要求1所述的用于旋转平台激光粉床增材制造的激光连续扫描方法，其特征在于，首先对零件做切片分析，确定每层粉层的待扫描熔化区；然后在每层粉层扫描时，激光仅在所述待扫描熔化区出光，而在非待扫描熔化区不出光，完成对该粉层的激光扫描。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的用于旋转平台激光粉床增材制造的激光连续扫描方法在梯度回转体零件制备中的应用，其特征在于，所述梯度回转体零件包括两种或多于两种种类的粉末，所述梯度回转体零件在圆环形的旋转平台上成型，所述梯度回转体零件中各粉末的比例在梯度回转体所在圆环的径向呈设定梯度、周向呈均匀分布。
5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述梯度回转体零件通过回转体成型装置制备，所述回转体成型装置包括：圆环形成型缸，与所述圆环形旋转平台一体设置，所述圆环形成型缸能绕其圆心转动，并能垂直升降；梯度粉末供给及铺粉单元，用于在所述圆环形成型缸内形成径向呈设定梯度、周向呈均匀分布的粉层；成型单元，用于对已铺设好的粉层的设定区域进行激光熔结；控制单元，用于控制所述圆环形成型缸的转动、所述圆环形成型缸的垂直升降、及所述成型单元的激光熔结。
6.如权利要求5所述的应用，其特征在于，所述梯度粉末供给及铺粉单元的一端设置在所述圆环形成型缸的圆心处，另一端延伸至所述圆环形成型缸的外环处；所述梯度粉末供给及铺粉单元包括自上而下的储粉器、定量供粉器、栅格料槽、混粉器和铺粉器；所述铺粉器的铺粉方向为圆环形成型缸的周向，所述储粉器的移动方向为圆环形成型缸的径向，竖向为Z向，其中圆环形成型缸的周向、圆环形成型缸的径向和Z向相互垂直；所述储粉器数量为两个或以上，所述储粉器沿垂直于圆环形成型缸的径向方向并排设置，每个所述储粉器的下方均设置有用于控制粉末供给量的所述定量供粉器；所述储粉器能沿圆环形成型缸的径向移动；所述栅格料槽呈漏斗状，且在圆环形成型缸的径向形成格栅；所述栅格料槽承接来自所述定量供粉器的两种或多种粉末，并在圆环形成型缸的径向上形成各粉末的设定梯度；所述混粉器设置于所述栅格料槽的下端，用于使来自于所述栅格料槽的粉末在圆环形成型缸的周向均匀混合，在圆环形成型缸的径向保持设定梯度；所述铺粉器设置于所述混粉器的下方，用以承接来自所述混粉器的圆环形成型缸的周向已均匀混合，圆环形成型缸的径向保持设定梯度的粉末；所述铺粉器沿圆环形成型缸的周向铺粉。
7.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述梯度粉末供给及铺粉单元还包括储粉器驱动子单元，所述储粉器驱动子单元包括储粉器固定架、滑动导轨和驱动电机；所述滑动导轨沿圆环形成型缸径向设置，两个或多个所述储粉器并排固定安装在所述储粉器固定架上，所述储粉器固定架滑动连接在所述滑动导轨上，所述驱动电机驱动所述储粉器固定架沿所述滑动导轨沿圆环形成型缸径向移动。
