1.一种磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将磷酸铁收尘料的粉料经过脱硫塔初次脱硫；S2、将初次脱硫后的磷酸铁收尘料，加入氨水和纯水的混合溶液中搅拌洗涤，纯水和磷酸铁收尘料之间的重量比为4-6：1，并将混合溶液的pH值调节至6-7；S3、将洗涤后的磷酸铁收尘料进行研磨；S4、将完成洗涤后的磷酸铁收尘料压滤成滤饼；S5、重复执行步骤S2-S4；S6、将最后一次压滤后的滤饼进行闪蒸，除去水分；S7、将闪蒸后的粉末，在600℃-750℃下，烧结3h-5h，获取脱硫后的磷酸铁。
2.如权利要求1所述的磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，在步骤S2中，搅拌洗涤的时间为30min-50min，搅拌温度为60℃-70℃。
3.如权利要求2所述的磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，在步骤S2中，氨水与纯水形成的混合溶液的浓度为25％-40％。
4.如权利要求3所述的磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，磷酸铁收尘料与纯水的重量之比为1：5，氨水与纯水形成的混合溶液的浓度为30％，在步骤S1中的搅拌时间为40min，搅拌反应温度为65℃。
5.如权利要求1所述的磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，在步骤S3中，研磨的浆料粒度D50＝2μm-3μm。
6.如权利要求1所述的磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，在步骤S5中，重复执行次数为5次。
7.如权利要求1所述的磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，在步骤S6中，闪蒸的进风温度为160℃-240℃。
8.如权利要求1所述的磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，在步骤S6中，闪蒸的出风温度为87℃-117℃。
9.一种磷酸铁收尘料再回收系统，用于实现如权利要求1-8任一项所述磷酸铁收尘料再回收方法，其特征在于，包括：依次连接的回转窑、收尘仓、脱硫塔、洗池、匀质泵、压滤机、闪蒸机；所述压滤机还与洗池连接；所述闪蒸机与回转窑连接，从而使再回收系统还可与生产装置实现对接；所述回转窑用于磷酸铁的烧结，所述收尘仓用于接收烧结后磷酸铁收尘料，所述脱硫塔用于磷酸铁收尘料的初次脱硫，所述洗池用于磷酸铁收尘料的搅拌洗涤，所述匀质泵用于搅拌洗涤后浆料的研磨；所述压滤机用于浆料压滤形成滤饼；所述闪蒸机用于对滤饼闪蒸。
