1.锻造喷涂系统，包括锻造压机（6）和操作机（8），其特征在于：还包括喷涂单元（1）、调整单元（2）、供料单元（3）、底座（4）和控制单元（5），所述喷涂单元（1）通过调整单元（2）设置于底座（4）上，所述喷涂单元（1）通过管道与供料单元（3）相连接，所述调整单元（2）包括位置调整机构和角度调整机构（204），所述喷涂单元（1）通过角度调整机构（204）连接于位置调整机构上，所述位置调整机构包括水平纵向调整机构、水平横向调整机构以及竖向调整机构，所述水平纵向调整机构、水平横向调整机构、竖向调整机构、角度调整机构（204）以及喷涂单元（1）均与控制单元（5）相连接；所述底座（4）为活动底座（402），所述活动底座（402）下方沿水平纵向设置有轨道（403），所述活动底座（402）通过行走驱动机构架设于轨道（403）上形成水平纵向调整机构，所述水平横向调整机构包括沿水平横向设置的第四伸缩杆（206）和第六伸缩杆（208），所述竖向调整机构为沿竖向布置的第五伸缩杆（207），所述第四伸缩杆（206）连接于活动底座（402）上，所述第五伸缩杆（207）连接于第四伸缩杆（206）上，所述第六伸缩杆（208）连接于第五伸缩杆（207）上，所述喷涂单元（1）通过角度调整机构（204）连接于第六伸缩杆（208）上，所述底座（4）与水平横向调整机构之间设置有旋转机构（205），锻件（7）位于锻造压机（6）和操作机（8）上，操作机（8）用于在锻造过程中调整锻件（7），操作机（8）包括液压马达，液压马达通过液压油的进出来推动操作车轮的直线运动；所述喷涂单元（1）包括弧形集管（103）和喷嘴（102），所述喷嘴（102）均匀排列设置于弧形集管（103）上，所述弧形集管（103）竖向设置；锻件喷涂完成后，通过旋转机构（205）将底座（4）上的调整单元（2）和喷涂单元（1）结构移出锻造区域，使第四伸缩杆（206）和第六伸缩杆（208）沿轨道（403）走向设置，竖向设置的弧形集管（103）位于轨道（403）上方。
2.如权利要求1所述的锻造喷涂系统，其特征在于：所述轨道（403）为齿轨，所述行走驱动机构上连接有齿轮，所述齿轮与齿轨相啮合。
3.如权利要求1所述的锻造喷涂系统，其特征在于：所述喷涂单元（1）上与喷嘴（102）并列设置有激光检测仪，所述激光检测仪与控制单元（5）相连接。
4.采用权利要求1所述的锻造喷涂系统的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：控制单元（5）通过控制喷涂单元（1）控制喷涂的启动和停止；控制单元（5）通过控制水平纵向调整机构、水平横向调整机构以及竖向调整机构控制喷涂锻件的位置；控制单元（5）通过控制角度调整机构（204）控制喷嘴（102）的喷涂角度；控制单元（5）控制活动底座（402）移动至喷涂起始点，控制第五伸缩杆（207）将喷涂单元（1）调整至与锻件的中心线平齐，控制第四伸缩杆（206）和第六伸缩杆（208）将喷涂单元（1）调整至与锻件适宜距离；控制单元（5）控制喷涂单元（1）开始喷涂，同时控制活动底座（402）沿轨道（403）移动，直至喷涂单元（1）运行至锻件端部边缘，当前道次喷涂完成；通过锻造的操作机（8）钳口夹持并旋转锻件，旋转角度小于或等于单道次喷涂宽度的圆心角度，进行下一道次喷涂；重复旋转并喷涂锻件，直至喷涂的道次与单次旋转角度的乘积大于或者等于360°，当前锻件喷涂完成；锻件喷涂完成后，通过旋转机构（205）将底座（4）上的调整单元（2）和喷涂单元（1）结构移出锻造区域，使第四伸缩杆（206）和第六伸缩杆（208）沿轨道（403）走向设置，竖向设置的弧形集管（103）位于轨道（403）上方。
5.如权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于，在喷涂单元（1）运行至异形区域时，通过角度调整机构（204）调整喷涂单元（1）的朝向，使喷涂单元（1）的喷嘴（102）垂直于锻件的表面。
