1.一种薄涂层的制备方法，其特征在于，采用薄涂层的制备系统制备薄涂层；所述薄涂层的制备系统包括密封腔体、超快激光设备、连续激光设备、抽真空部件、保护气体填充部件、靶材位移平台、靶材位移驱动电机、工件安装平台、工件位移驱动电机、第一石英玻璃、第二石英玻璃、第一安装法兰、第二安装法兰、第一固定法兰、第二固定法兰、第三固定法兰、第四固定法兰和工控机；密封腔体用于放置靶材和工件；超快激光设备包括通过光路依次连接的超快激光器、第一光路光学镜片和超快激光光路振镜；连续激光设备包括通过光路依次连接的连续激光器、第二光路光学镜片和连续激光光路振镜；抽真空部件和保护气体填充部件分别通过管路与密封腔体连通；抽真空部件为三级真空泵；保护气体填充部件与密封腔体连接的管路上设有精密气阀，密封腔体内还设有真空测量计；靶材位移平台包括第一平台座和第一连接杆，第一平台座位于密封腔体内并用于放置靶材；第一连接杆的一端与靶材位移平台连接，另一端与靶材位移驱动电机连接；工件安装平台包括第二平台座和第二连接杆，第二平台座位于密封腔体内并用于放置工件；第二连接杆的一端与工件安装平台连接，另一端与工件位移驱动电机连接；第一安装法兰用于将第一石英玻璃安装于密封腔体的外表面以使透过超快激光光路振镜的激光透过第一石英玻璃入射至靶材处；第二安装法兰用于将第二石英玻璃安装于密封腔体的外表面以使透过连续激光光路振镜的激光透过第二石英玻璃入射至工件处；第一固定法兰用于对第一连接杆与靶材位移驱动电机的连接处进行固定，第二固定法兰用于对第二连接杆与工件位移驱动电机的连接处进行固定；第三固定法兰用于连接密封腔体与抽真空部件，第四固定法兰用于连接密封腔体和保护气体填充部件；工控机与超快激光器、连续激光器、超快激光光路振镜、连续激光光路振镜、抽真空部件、保护气体填充部件、靶材位移驱动电机、工件位移驱动电机均电信号连接；制备包括以下步骤：步骤①：对工件及靶材表面进行清洁，安装工件与靶材，调整工件与靶材之间的距离；步骤②：对工作腔体抽真空并进行气氛调控；步骤③：启动工件与靶材的旋转及位移机构，使工件与靶材满足超快激光沉积预置层与连续激光熔化的位移需求；步骤④：超快激光辐照靶材诱发等离子体，并在工件上均匀沉积预置层；步骤⑤：连续激光对工件上预置层进行熔化；步骤⑥：重复上述步骤④和步骤⑤，直至形成所需涂层；步骤⑦：待工件冷却后对工作腔体进行放气，并取下工件及靶材；其中，工件材质为30CrNiMo低合金钢，靶材为Cr靶，靶材与工件距离为45mm；超快激光的参数为：脉宽为10ps，单脉冲能量为350μJ，频率300kHz，激光波长1064nm；连续激光的参数为：功率为70W，光斑直径为150μm，熔化的连续激光扫描速率为5mm/s，熔化搭接率为40％，激光波长为1064nm，腔体内气氛为300Pa，氩气保护；或者，步骤①：对工件及靶材表面进行清洁，安装工件与靶材，调整工件与靶材之间的距离；步骤②：对工作腔体抽真空并进行气氛调控；步骤③：启动工件与靶材的旋转及位移机构，使工件与靶材满足超快激光沉积预置层与连续激光辐照的位移需求；步骤④：超快激光辐照靶材诱发等离子体，并在工件上均匀沉积预置层；步骤⑤：连续激光对工件上预置层进行辐照；步骤⑥：重复上述步骤④和步骤⑤，直至形成所需涂层；步骤⑦：待工件冷却后对工作腔体进行放气，并取下工件及靶材；其中，工件材质为30CrNiMo低合金钢，靶材为Cr靶，靶材与工件距离为45mm；超快激光的参数为：脉宽为10ps，单脉冲能量为350μJ，频率300kHz，激光波长1064nm；连续激光参数为：功率为35W，光斑直径为300μm，辐照的连续激光扫描速率为8mm/s，辐照的搭接率为30％，激光波长为1064nm，腔体内气氛<10 -3 MPa。
