1.一种铁路电缆过轨管道的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：1）模具组装：将芯棒穿过过轨管道成型模壳的型腔，并通过垫块将芯棒位置调整在成型模壳型腔的中心位置处；2）制备胶液：配制双组份热固性聚氨酯树脂，包括树脂A和树脂B；所述树脂A的组分包括氨基甲酸酯，醚，脲，脲基甲酸酯和内脱模剂；所述树脂B包含二苯甲烷二异氰酸酯；且树脂A和树脂B的质量比为105～108:100；3）调节芯棒：调整芯棒固定端，固定其与管道成型模壳的相对位置；4）排纱布毡：根据过轨管道的截面图将聚酯毡裁为合适尺寸，并通过导毡器将其定位到预定位置处；然后结合轨管道的截面图进行分布排列增强纤维束；5）纤维穿纱：根据设计将穿纱板标出若干区域，将玄武岩纤维按照设计的数量分别穿入到对应集纱板的孔内，并通过注胶盒体内的导向支架分隔导向后引出；6）挤拉缠绕：将成型模具升温，控制其入模口、中间及出模口的温度，同时将制备的树脂A胶液和树脂B胶液，注入到对应的胶桶内；待成型模具温度稳定后，同时打开拉挤设备、缠绕设备及注胶机，根据设定的注胶压力及比例进行注胶浸胶，根据设定的牵引速度进行拉挤，根据牵引速度调节缠绕增强纤维层数；待注胶浸胶固化后即获得高强度铁路电缆过轨管道。
2.据权利要求1所述的铁路电缆过轨管道的制备方法，其特征在于：该制备方法采用的注胶盒进行制备，步骤5）中，所述注胶盒包括注胶盒体，注胶盒体内设有与成型模壳型腔连通的注胶腔；所述注胶腔内设置有多个导向支架，将注胶腔隔开形成多个浸润空间以浸润增强纤维束；所述导向支架上设有多个浸胶孔；所述注胶盒体上设有多个注胶孔；所述注胶孔分布于注胶盒体的侧壁上，且位于两导向支架之间或导向支架与注胶盒体的侧壁之间。
3.据权利要求1所述的铁路电缆过轨管道的制备方法，其特征在于：步骤6）中，所述成型模具升温，其入模口、中间及出模口的温度分别控制为100～120℃、130～150℃、150～170℃；所述注胶的温度为20～25℃，压力为1.5～2.5Mpa；所述牵引速度为0.35～0.5m每分钟；所述缠绕增强纤维缠绕的层数为正反方向各缠绕1层。
4.据权利要求1所述的铁路电缆过轨管道的制备方法，其特征在于：所述成型模具包括芯棒、成型模壳以及垫块；所述芯棒的外形尺寸为过轨管道内孔孔型及尺寸，其贯穿成型模壳，并通过垫块定位在成型模壳型腔的中轴线位置处；所述成型模壳的内型腔截面为多边形，其型腔壁上设有凸起的水槽成型条。
5.据权利要求4所述的铁路电缆过轨管道的制备方法，其特征在于：所述芯棒和成型模壳均为Cr 12 MoV热处理后镀铬材料制成，芯棒定位在成型模壳型腔的中轴线上；所述垫块为45号钢材制成，其分布在成型模壳两端的两个牵引夹持的上下两侧，其厚度与铁路电缆过轨管道的壁厚一致。
6.一种铁路电缆过轨管道，其特征在于：该过轨管道为根据权利要求1-5任意一项所述的制备方法所制备的聚氨酯缠绕拉挤管道，其结构包括热固性聚氨酯注塑而成的主体，分布在主体内的缠绕增强纤维体、纵向增强纤维体和网状增强隔层；并且，缠绕增强纤维体、纵向增强纤维体和网状增强隔层的含量占该过轨管道总重的75～82%。
7.根据权利要求6所述的铁路电缆过轨管道，其特征在于：所述缠绕增强纤维体为增强纤维束围绕过轨管道轴向多层双向缠绕而成；所述网状增强隔层沿过轨管道轴向等距间隔分布在管道过轨管道的管壁中；所述纵向增强纤维体为增强纤维束围绕过轨管道轴向纵向分布在过轨管壁中。
8.根据权利要求7所述的铁路电缆过轨管道，其特征在于：所述缠绕增强纤维体的增强纤维束和纵向增强纤维体的增强纤维束均为玄武岩纤维制成，所述网状增强隔层为聚酯毡制成，其形状与过轨管道截面一致，面积小于过轨管道截面面积。
9.根据权利要求6所述的铁路电缆过轨管道，其特征在于：其截面外壁为多边形，且外壁上设有向其内壁凹陷的导水槽。
