1.一种锚杆的表面防腐处理方法，该方法包括向所述锚杆表面进行多元素粉末炉料共渗，然后喷涂或浸入钝化液体；所述多元素粉末炉料由多元素粉末共渗剂和助渗剂组成；所述多元素粉末炉料共渗的方法如下：1）表面预处理：除去锚杆表面的油污，用直径为0.1~0.2mm的钢丸进行抛丸处理，以露出金属表面；2）将所述多元素粉末共渗剂和助渗剂按照比例置于密闭的共渗炉中，然后将锚杆包埋在所述粉末中，设置共渗炉的旋转速度为6~10r/min，共渗炉安装有真空处理设备，真空度保持2~5Pa，将共渗炉加热至外部温度显示360~450℃，炉内设温度传感器测试共渗剂的温度为370~420℃、保温4~8h；3）关掉电源，使共渗炉温度冷却至100℃以下，将炉胆推出自然冷却，打开炉盖，将锚杆与炉料分离，即得；所述锚杆包括实心杆体、垫板、注脂管、螺母、中空杆体、注浆管、连接管和自锚式锚头，其中:所述实心杆体包括相对设置的安装端和连接端，所述安装端上依次套设安装有所述垫板和所述螺母，且所述垫板朝向所述连接端，所述垫板和所述螺母均螺纹安装在所述实心杆体上；所述垫板上开设有用于所述注脂管穿过的第一安装孔以及用于所述注浆管穿过的第二安装孔；所述注脂管包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端穿过所述第一安装孔后，所述第二端安装在所述垫板上，且所述第二端的端面用于与注入泵相连通；所述连接管上开设有第三安装孔，所述连接管包括相对设置的第三端和第四端，所述注浆管的一端穿过所述第二安装孔和所述第三安装孔后连通安装在所述第三端上，所述连接端螺纹安装在所述第三端上；所述自锚式锚头包括安装部和扩口部，所述安装部设置有溢出孔，所述扩口部朝所述垫板的方向扩口设置，所述扩口部包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与所述实心杆体之间具有第一夹角，所述第二斜板与所述实心杆体之间具有第二夹角，所述中空杆体的一端螺纹安装在所述第四端上，所述中空杆体的另一端螺纹安装在所述安装部上，且与所述溢出孔相连通；所述注浆管大于或等于两根；所述第一夹角为10°-30°，所述第二夹角为10°-30°。
2.根据权利要求1所述的表面防腐处理方法，其特征在于，所述助渗剂为所述多元素粉末共渗剂质量的5~20%。
3.根据权利要求1或2所述的表面防腐处理方法，其特征在于，按照质量含量计，所述多元素粉末共渗剂中各元素含量占比如下：Al占0.1-6%、Mg占0-0.3%、Ni占0-5%，稀土占0.05-0.7%，余量为锌，共渗剂目数为300-350目；所述多元素粉末共渗剂中Zn、Ni、Al、Mg由锌粉、ZnAl 15 、AlMg 5 、NiAl 20 合金粉提供。
4.根据权利要求1或2所述的表面防腐处理方法，其特征在于，所述助渗剂包括60%~75%的NH 4 Cl ，余量为石英砂，石英砂的粒径为80~100目。
5.根据权利要求1或2所述的表面防腐处理方法，其特征在于，所述钝化液体选自无铬环保水性钝化液、双组分聚氨酯面漆、水性聚氨酯面漆、水性环氧漆中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的表面防腐处理方法，其特征在于，在步骤2）中，所述粉末的体积与共渗炉的体积比为40~60L:100L。
7.根据权利要求1或2所述的表面防腐处理方法，其特征在于，在步骤2）中，所述粉末的质量与所述锚杆的比表面积比为600~1000kg:1 m 2 。
8.根据权利要求1或2所述的表面防腐处理方法，其特征在于，所述喷涂或浸入钝化液体的方法包括如下步骤：向多元素粉末炉料共渗后的锚杆上所有表面喷涂或浸入上述钝化液体，操作时间1~5min，之后在60~160℃条件下烘干，即得。
