节段拼装道岔梁现场施工工艺

1.节段拼装道岔梁现场施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：在平整硬化的地平基础上纵向间隔施工多个支承单元，多个支承单元用于依次支承多个节段梁的拼装化施工，每个所述节段梁内预留有后张预应力孔道；采用龙门吊将各节段梁按顺序依次吊装至支承单元上；全部节段梁全部吊装到位后，精调节段梁并与支承单元临时固定；钢筋束穿孔、张拉固定、灌浆封锚，实现节段梁拼装化施工；将道岔钢轨组件吊装到节段拼装道岔梁的桥面上，并进行组装，精调达标后，采用临时固定卡将道岔钢轨固定在节段拼装道岔梁的轨槽内；采用跨线龙门吊机组将节段拼装道岔梁吊至桥墩上；轨槽内的道岔钢轨与区间埋入式钢轨精确对位并胶接固定；逐段拆除所述临时固定卡，向轨槽内逐段浇筑轻质发泡砼锁固道岔钢轨；所述支承单元包括至少一对工字钢梁，所述工字钢梁上有与节段梁适配的定位边界线，根据节段梁不同宽度，在工字钢梁的上翼缘顶面的两端刻划有标准宽度的定位边界线；在工字钢梁的左右端用螺栓安装有节段梁定位固定卡具；精调节段梁后，采用左、右节段梁定位固定卡具将节段梁临时固定；所述节段梁定位固定卡具包括与工字钢梁的翼缘适配的翼缘卡套和用于对节段梁进行横向限位的限位板，限位板底部与翼缘卡套连接，翼缘卡套上有螺纹孔。 2.根据权利要求1所述的节段拼装道岔梁现场施工工艺，其特征在于：所述限位板上设或者不设螺纹孔，所述限位板与翼缘卡套一体制造或者不一体制造；限位板顶部连接或者不连接用于引导落梁的引导弧板，引导弧板与限位板一体制造或者不一体制造。 3.根据权利要求1所述的节段拼装道岔梁现场施工工艺，其特征在于：当节段梁吊装就位时，在相邻两个节段梁间设用于控制纵向位置的引导板，引导板与节段梁粘结固定。 4.根据权利要求3所述的节段拼装道岔梁现场施工工艺，其特征在于：所述引导板为塑料薄板。 5.根据权利要求1-4中任一项所述的节段拼装道岔梁现场施工工艺，其特征在于：所述节段拼装道岔梁由7节节段梁拼接而成；在平整硬化的地平基础上对应7节节段梁的位置，对应每一节段梁固定设置一对工字钢梁作为支承单元；所述一对工字钢梁位于对应节段梁的梁端处并与对应梁端面具有间隔。 6. 根据权利要求5所述的节段拼装道岔梁现场施工工艺，其特征在于：每根工字钢梁距对应节段梁梁端面0.6 m。 7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的节段拼装道岔梁现场施工工艺，其特征在于：在跨线内一侧铺有走行钢轨，移动篷布车间行走于走行钢轨上；移动篷布车间可沿走行钢轨行走至遮住多个节段梁；后张预应力钢筋束的穿孔、张拉固定、灌浆封锚操作在移动篷布车间内进行。