1.一种连续制备中间相沥青的装置，其特征在于：包括：混合釜、管式反应器、闪蒸釜、定压系统、成型机（27）；所述混合釜包括第一混合釜（3）和第二混合釜（7）；所述管式反应器包括第一管式反应器（10）和第二管式反应器（20）；所述闪蒸釜包括第一闪蒸釜（14）和第二闪蒸釜（24）；所述定压系统包括第一定压系统（11）和第二定压系统（21）；所述第一混合釜（3）设有第一磁力搅拌器（1），外侧设有加热器，顶端设有第一进料口（2）和第二进料口（9），底端设有第一出料口（4）；所述第二混合釜（7）设有第二磁力搅拌器（17），外侧设有加热器，顶端设有第三进料系统（18），底端设有第三出料口（19）；所述第一管式反应器（10）和第二管式反应器（20）外侧均设有加热器，列管中间有导热填充物，所述填充物为石墨颗粒或铝颗粒导热体；所述第一闪蒸釜（14）和第二闪蒸釜（24）外侧均设有加热器，顶端分别设有第一馏出口（13）和第二馏出口（23），底端分别设有第二出料口（15）和第四出料口（25）；所述第一出料口（4）经阀门与第一熔体泵（5）的入口相连，第一熔体泵（5）出口和第一管式反应器（10）的进口相连；第一管式反应器（10）出口经第一定压系统（11）与第一闪蒸釜（14）相连，第一馏出口（13）经阀门与第一真空泵（12）相连；第二出料口（15）经单向阀（16）与第二熔体泵（6）进口经不锈钢管相连，第二熔体泵（6）出口与第二混合釜（7）相连；第三出料口（19）经阀门与第三熔体泵（8）入口相连，第三熔体泵（8）出口和第二管式反应器（20）进口相连；第二管式反应器（20）出口经第二定压系统（21）与第二闪蒸釜（24）相连，第二馏出口（23）经阀门与第二真空泵（22）相连；第四出料口（25）经单向阀（28）与第四熔体泵（26）进口经不锈钢管相连，第四熔体泵（26）出口与成型机（27）相连。
2.利用权利要求1所述的一种连续制备中间相沥青的装置连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，样品的准备：将精制煤沥青和石油沥青在粉碎机上分别破碎至≤60目；步骤2，将破碎后样品按比例由第一进料口（2）和第二进料口（9）加入第一混合釜（3），同时开启第一混合釜（3）外部加热器，开启第一磁力搅拌器（1），同时设定第一熔体泵（5）、第二熔体泵（6）的流量、第一管式反应器（10）、第二管式反应器（20）的温度、第一闪蒸釜（14）、第二闪蒸釜（24）温度、第一定压系统（11）、第二定压系统（21）的压力和成型机（27）温度；混合一定时间后，打开第一熔体泵（5），经第一熔体泵（5）流量和第一管式反应器（10）长度和管径计算混合沥青到达第一管式反应器（10）出口时，打开第一真空泵（12）和第二熔体泵（6）；同时设定第三进料系统（18）流量，并由第三进料系统（18）加入供氢溶剂，同时打开第三熔体泵（8）、第二真空泵（22）、第四熔体泵（26）和成型机（27）；步骤3，成型机（27）出口的产物即为中间相沥青。
3.根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述第一混合釜（3）和第二混合釜（7）的工作温度分别为160~180℃和420~450℃。
4.根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述第一磁力搅拌器（1）和第二磁力搅拌器（17）的转速均为150~200转/分钟。
5.根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述第一管式反应器（10）和第二管式反应器（20）的工作温度分别为420~450℃和400~420℃，成型机（27）的温度为320-350℃。
6. 根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述第一定压系统（11）的压力为3~5 MPa，所述第二定压系统（21）的压力为2~3 MPa。
7.根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述破碎后煤沥青和石油沥青的混合比例为1:1~3:1。
8.根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述的供氢溶剂为四氢萘，添加量为第二熔体泵（6）出口沥青流量的5~10%。
9. 根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述混合沥青在第一管式反应器（10）的停留时间为6~8 h，在第二管式反应器（20）的停留时间为4~6 h。
10. 根据权利要求2所述的连续制备中间相沥青的方法，其特征在于：所述第一管式反应器（10）和第二管式反应器（20）的长度均为80 m，管径均为50 mm。
