1.一种高强高导铝合金单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：铝液熔炼：向熔炼炉中加入纯度大于99.7％铝锭、锌锭、铝硅合金、铝稀土合金加热熔化，将镁锭压入铝液内部搅拌熔化，取样进行光谱分析，控制熔体成分在要求的范围内；炉内精炼：将熔炼炉中的铝液转注至精炼炉中，向铝液中加入铝硼合金进行硼化处理并进行充分搅拌，随后对铝液进行炉内精炼及扒渣；在线精炼：浇铸开始后，用旋转喷吹除气箱和双级泡沫陶瓷过滤相对熔体进行在线除气和过滤除杂，经过处理后的熔体中氢含量小于或等于0.12ml/100g，并去除熔体中80％以上的尺寸大于5μm的夹杂；连铸连轧：经在线搅拌后的铝液浇入轮式结晶器内进行连续铸造，形成铸坯，对铸坯加工获取杆材；杆材预时效：预时效加热温度为100至140℃，保温时间为5至10小时，杆材下机后在5小时内进行预时效处理，使铝相中的Mg、Si、Zn元素析出并形成Mg/Si原子团簇和Mg/Zn原子团簇；拉拔：在滑动式拉丝机上对预时效后的合金杆材进行拉拔，拉拔后铝镁硅合金单丝直径为2.0至4.5mm；绞线：用框绞机对铝合金单丝进行绞线，绞合过程采用自动控制的预成型+后定型控制系统，精确控制导线绞合参数，绞制后获得全铝合金导线；人工时效：对绞制后的导线进行人工时效处理，时效工艺为150至180℃、保温时间6至15小时，以Mg/Si原子团簇和Mg/Zn原子团簇作为形核点，使铝相中形成β”(Mg 5 Si 6 )、β’(Mg 9 Si 5 )和η’(MgZn 2 )亚稳强化相。
2.如权利要求1所述的高强高导铝合金单丝的制备方法，其特征在于，所述炉内精炼中，精炼炉为10吨容量倾动式保温炉，开始硼化处理后开启炉底电磁搅拌装置对熔体进行充分搅拌，对铝液进行扒渣后调整温度至720至730℃静置处理。
3.如权利要求1所述的高强高导铝合金单丝的制备方法，其特征在于，所述在线精炼中，采用旋转喷吹式除气箱对铝液进行在线除气，以高纯氮气为除气介质，转子转速为400～500r/min；采用双级泡沫陶瓷过滤板对铝液进行在线过滤，所述双级泡沫陶瓷过滤板的孔隙率为30/50PPI。
4.如权利要求1所述的高强高导铝合金单丝的制备方法，其特征在于，所述连铸连轧中，采用轮式结晶器铸造连铸坯，铸坯出来后导入15机架三辊连轧机组，轧制直径为9至12mm的铝合金杆材，轧制时用中频加热装置对铸坯进行加热，控制入轧温度520至550℃，同时调整乳化液预热温度在40至60℃，确保终轧温度在350℃以上，经在线淬火冷却后收杆。
5.一种铝合金单丝，其特征在于，所述铝合金单丝由权利要求1至4中任一项所述的高强高导铝合金单丝的制备方法制备获得，所述铝合金单丝由按质量百分比计的下述成分组成：Mg 0.5至0.8％，Si 0.3至0.5％，Zn 0.1至0.5％，Fe少于或等于0.15％，RE 0.02至0.05％，B 0.001-0.01％，Cr+Mn+V+Ti少于或等于0.02％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素，不可避免的其它杂质元素中每种元素的含量均≤0.005％，总量≤0.02％，其中RE为等比例的La/Ce混合稀土元素。
6.如权利要求5所述的铝合金单丝，其特征在于，RE以Al-RE中间合金的形式加入。
7.如权利要求6所述的铝合金单丝，其特征在于，所述铝合金单丝的强度大于或等于340MPa，所述铝合金单丝的导电率大于或等于55％IACS，所述铝合金单丝的伸长率大于或等于5％。
8.如权利要求6所述的铝合金单丝，其特征在于，所述铝合金单丝中存在β”(Mg 5 Si 6 )、β’(Mg 9 Si 5 )和η’(MgZn 2 )亚稳强化相。
