1.道岔节段箱梁生产工艺，其特征在于：所述道岔节段箱梁的桥面有至少两道内凹的道岔钢轨槽，道岔节段箱梁内预留有若干用于穿后张预应力钢筋束的后张预应力孔道（103）；利用道岔节段箱梁钢模、采用正位法制作道岔节段箱梁，所述道岔节段箱梁钢模包括底模、顶模和端模，底模包括节段外模（21）和节段芯模（22），所述道岔节段箱梁生产工艺包括以下步骤：S1，道岔节段箱梁的节段外模（21）清模；S2，道岔节段箱梁钢筋入节段外模（21）及绑扎；S3，节段芯模（22）吊入及调整就位；S4，道岔节段箱梁顶部钢筋吊入及绑扎；S5，道岔节段箱梁顶模吊入，道岔钢轨槽钢模（4）与钢轨槽钢筋对位调整固定；S6，后张预应力管道（5）穿管，安装道岔节段箱梁端模；S7，浇筑砼，及抹面；S8，养生；S9，砼初凝后，拔出后张预应力管道（5）；S10，砼强度达到一定程度后，拆除道岔节段箱梁顶模、端模、芯模（22），脱模后继续养生；所述顶模包括与所述道岔节段箱梁适配的顶部支架（3）以及与所述道岔钢轨槽适配的道岔钢轨槽钢模（4），道岔钢轨槽钢模（4）装于顶部支架（3）上；道岔箱梁（100）桥面有内凹形成的一对正线钢轨槽（101）和一对侧线钢轨槽（102），所述道岔箱梁（100）从道岔尖端至道岔尾端逐渐变宽，两条钢轨槽逐步过渡变为四条钢轨槽；所述道岔箱梁（100）由7个道岔节段箱梁拼装而成，所述道岔节段箱梁钢模有7个，7个道岔节段箱梁钢模分别与7个道岔节段箱梁适配；第一节段（11）为双槽节段，第一节段（11）的顶模包括两个道岔钢轨槽钢模（4）；第二节段（12）为双槽变四槽节段，第二节段（12）的顶模包括两个由一道过渡变为两道的道岔钢轨槽钢模（4）；第三节段（13）为四槽变三槽节段，第三节段（13）的顶模包括三个道岔钢轨槽钢模（4），中间位置的道岔钢轨槽钢模（4）由两道过渡变为一道；第四节段（14）为三槽节段，第四节段（14）的顶模包括三个道岔钢轨槽钢模（4）；第五节段（15）为三槽变四槽节段，第五节段（15）的顶模包括三个道岔钢轨槽钢模（4），中间位置的道岔钢轨槽钢模（4）由一道过渡变为两道；第六节段（16）和第七节段（17）均为四槽节段，第六节段（16）和第七节段（17）的顶模均包括四个道岔钢轨槽钢模（4）。
2.根据权利要求1所述的道岔节段箱梁生产工艺，其特征在于：所述S8中，采用篷布蒸汽温控养生；所述S10中，砼强度达到85%再拆模，脱模后将道岔节段箱梁运至存梁场继续洒水养生；水养结束，等待运输。
3.根据权利要求1所述的道岔节段箱梁生产工艺，其特征在于：所述顶部支架（3）有两种结构：第一种，顶部支架（3）包括底框（31）、至少两个横向门架（32）和多个纵向门架（33），纵向门架（33）与所述道岔钢轨槽钢模（4）适配；所述横向门架（32）包括横梁和两侧的支腿，所述至少两个横向门架（32）沿底框（31）纵向间隔布置，横向门架（32）的两侧支腿与底框（31）的两侧边框固接；所述纵向门架（33）包括纵梁和两侧的支腿，所述多个纵向门架（33）沿底框（31）横向间隔布置，纵向门架（33）的两侧支腿与底框（31）的另外两侧边框固接；所述纵梁与所述至少两个横向门架（32）的横梁连接；所述道岔钢轨槽钢模（4）与纵向门架（33）固定；第二种，顶部支架（3）包括底框（31）、至少两个横向门架（32）和多个纵梁，纵梁与所述道岔钢轨槽钢模（4）适配；所述横向门架（32）包括横梁和两侧的支腿，所述至少两个横向门架（32）沿底框（31）纵向间隔布置，横向门架（32）的两侧支腿与底框（31）的两侧边框固接；所述多个纵梁沿底框（31）横向间隔布置，所述纵梁与所述至少两个横向门架（32）的横梁连接，所述道岔钢轨槽钢模（4）与纵梁固定。
4.根据权利要求3所述的道岔节段箱梁生产工艺，其特征在于：第一种顶部支架（3）的纵向门架（33）的数量为道岔钢轨槽钢模（4）数量的两倍，每两个纵向门架（33）固定一个道岔钢轨槽钢模（4），道岔钢轨槽钢模（4）位于这两个纵向门架（33）之间；第二种顶部支架（3）的纵梁的数量为道岔钢轨槽钢模（4）数量的两倍，每两个纵梁固定一个道岔钢轨槽钢模（4），道岔钢轨槽钢模（4）位于这两个纵梁之间。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的道岔节段箱梁生产工艺，其特征在于：顶模包括三个横向门架（32），底框（31）的两端、中部分别有一个横向门架（32）。
6.根据权利要求1所述的道岔节段箱梁生产工艺，其特征在于：第一节段（11）为矩形，第二节段（12）、第三节段（13）、第四节段（14）、第五节段（15）、第六节段（16）和第七节段（17）从一端至另一端均逐渐变宽；第一节段（11）为矩形，第二节段（12）、第三节段（13）、第四节段（14）、第五节段（15）、第六节段（16）和第七节段（17）均为直角梯形，下一个直角梯形节段的上底宽度等于上一个直角梯形节段的下底宽度，第一个直角梯形节段的上底宽度等于矩形节段的宽度；当第一节段（11）至第七节段（17）依次组拼时，第一节段（11）的长边与其余6个节段的直角腰在一条直线上，第二节段（12）至第七节段（17）的斜腰在一条直线上；第七节段（17）尾端端面有或者没有呈角度设置的第一梁端平面（104）和第二梁端平面（105），正线钢轨槽（101）垂直贯通第一梁端平面（104），侧线钢轨槽（102）垂直贯通第二梁端平面（105）；当第七节段（17）尾端端面有第一梁端平面（104）和第二梁端平面（105）时，第七节段（17）一端的端模有两个呈角度设置的第一型面和第二型面，第一型面和第二型面分别与第一梁端平面（104）和第二梁端平面（105）适配。
7.根据权利要求1或6所述的道岔节段箱梁生产工艺，其特征在于：第一节段（11）长度为5m、宽度为3m，其余6个节段的长度均为2.5m；第二节段（12）的宽度从3m逐渐变为3.5m，第三节段（13）的宽度从3.5m逐渐变为4m，第四节段（14）的宽度从4m逐渐变为4.5m，第五节段（15）的宽度从4.5m逐渐变为5m，第六节段（16）的宽度从5m逐渐变为5.5m，第七节段（17）的宽度从5.5m逐渐变为6m。
8.制作道岔箱梁（100）的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，采用如权利要求1-7中任一项所述的道岔节段箱梁生产工艺分别制作多个道岔节段箱梁；步骤2，将所述多个道岔节段箱梁组拼；步骤3，后张预应力钢筋束依次穿在所述多个道岔节段箱梁的后张预应力孔道（103）内；步骤4，张拉张预应力钢筋束；步骤5，向后张预应力孔道（103）内灌浆封锚，得道岔箱梁（100）。
