1.一种复合热功能材料浆料，包括50wt％～65wt％复合热功能材料和余量的水；所述复合热功能材料具有核壳结构，所述核选自硅烷改性的无机热功能材料，所述壳由选自丙烯酸及其衍生物、甲基丙烯酸及其衍生物中的一种或多种单体在引发剂引发下聚合而成；所述无机热功能材料的粒径为0.8～1.5μm；所述无机热功能材料和所述单体的质量比为1:0.6～1:1.5；其中，所述硅烷改性的无机热功能材料是硅烷偶联剂接枝改性的金红石型钛白粉和中远红外辐射率＞0.85的陶瓷粉；所述金红石型钛白粉和中远红外辐射率＞0.85的陶瓷粉的质量比为3:1～3:2；以金红石型钛白粉和中远红外辐射率＞0.85的陶瓷粉总质量为基准，所述硅烷偶联剂的质量占比为0.5wt％～2.0wt％；所述硅烷偶联剂为KH-570；按总质量为100份计，所述单体包括：所述引发剂为过硫酸钾，以所述单体总质量为基准，过硫酸钾的质量占比为0.5％～1％；所述复合热功能材料通过如下步骤制备得到：I.按照配比准备各组分；II.无机热功能材料的研磨处理无机热功能材料和研磨介质按照质量比1:1混合均匀，然后转移入陶瓷研磨机中，采用氧化锆磨球，研磨至所述无机热功能材料粒径为0.8～1.5μm；其中，所述研磨介质由去离子水、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)按照质量比100∶3～5∶1～2配制而成；III.无机热功能材料的接枝改性研磨后的无机热功能材料浆料中加入质量百分比浓度10％～20％的稀硫酸调节pH至3.5～4.5；在搅拌下加入KH-570，继续搅拌，60～70℃下反应1～3h，反应完毕，降至室温，用质量百分比浓度10％～20％的氢氧化钡水溶液调节反应体系pH至6.7～7.5，得到硅烷改性的无机热功能材料；IV.聚合和包覆单体搅拌均匀，备用；过硫酸钾加入水中，配制成质量百分比浓度5％的引发剂溶液，备用；将步骤III制备得到的所述硅烷改性的无机热功能材料和余量的水加入配置有冷凝装置、温度监测装置和搅拌装置的反应容器，在150～300转/min搅拌下升温到60～70℃，在200～400转/min搅拌下加入1/5所述单体，再加入1/3所述引发剂溶液，开启冷凝装置；调节转速至500～1000转/min，待反应体系温度升到65～75℃时开始滴加剩余的所述单体和所述引发剂溶液，控制滴加速度，使反应体系温度保持在80～85℃，2～4h滴加完毕；继续反应0.5～1h，冷却；反应体系降温至25～35℃后，用氨水调节pH＝6.5～8，即得。
2.根据权利要求1所述的复合热功能材料浆料，其特征在于，所述复合热功能材料的制备步骤中，所述步骤III中，稀硫酸调节pH至4。
3.权利要求1所述的复合热功能材料浆料的制备方法，包括如下步骤：I.按照配比准备各组分；II.无机热功能材料的研磨处理无机热功能材料和研磨介质按照质量比1:1混合均匀，然后转移入陶瓷研磨机中，采用氧化锆磨球，研磨至所述无机热功能材料粒径为0.8～1.5μm；其中，所述研磨介质由去离子水、十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)按照质量比100∶3～5∶1～2配制而成；III.无机热功能材料的接枝改性研磨后的无机热功能材料浆料中加入质量百分比浓度10％～20％的稀硫酸调节pH至3.5～4.5；在搅拌下加入KH-570，继续搅拌，60～70℃下反应1～3h，反应完毕，降至室温，用质量百分比浓度10％～20％的氢氧化钡水溶液调节反应体系pH至6.7～7.5，得到硅烷改性的无机热功能材料；IV.聚合和包覆单体搅拌均匀，备用；过硫酸钾加入水中，配制成质量百分比浓度5％的引发剂溶液，备用；将步骤III制备得到的所述硅烷改性的无机热功能材料和余量的水加入配置有冷凝装置、温度监测装置和搅拌装置的反应容器，在150～300转/min搅拌下升温到60～70℃，在200～400转/min搅拌下加入1/5所述单体，再加入1/3所述引发剂溶液，开启冷凝装置；调节转速至500～1000转/min，待反应体系温度升到65～75℃时开始滴加剩余的所述单体和所述引发剂溶液，控制滴加速度，使反应体系温度保持在80～85℃，2～4h滴加完毕；继续反应0.5～1h，冷却；反应体系降温至25～35℃后，用氨水调节pH＝6.5～8，即得。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III中，稀硫酸调节pH至4。
5.一种预防纵连无砟高速铁路混凝土温度应力病害的反射隔热涂料，包括权利要求1或2所述的复合热功能材料浆料；以所述复合热功能材料浆料的质量为基准，还包括2wt％～6wt％的涂料表面状态调节材料，0.1wt％～0.5wt％的消泡剂，0.3wt％～0.8wt％流平剂，0.3wt％～0.8wt％的成膜助剂，0.2wt％～0.6wt％份增稠剂和0.6wt％～2wt％的红外反射冷颜料色浆。
6.根据权利要求5所述的反射隔热涂料，其特征在于，所述反射隔热涂料，以所述复合热功能材料浆料的质量为基准，还包括2.1wt％～5.5wt％的涂料表面状态调节材料，0.15wt％～0.45wt％的消泡剂，0.3wt％～0.75wt％流平剂，0.3wt％～0.75wt％的成膜助剂，0.25wt％～0.5wt％份增稠剂和0.7wt％～1.6wt％的红外反射冷颜料色浆。
7.根据权利要求5或6所述的反射隔热涂料，其特征在于，所述涂料表面状态调节材料为符合HG/T 4526《消光用二氧化硅》的气相二氧化硅；所述消泡剂选自有机硅消泡剂；所述流平剂选自丙烯酸酯流平剂；所述成膜助剂为醇脂十二；所述增稠剂选自聚氨酯类增稠剂。
8.权利要求5～7中任一项所述的反射隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：A.按照配比准备各组分；B.将所述复合热功能材料浆料加入带搅拌装置的容器中，开启搅拌装置，200～500转/min下加入所述涂料表面状态调节材料，待分散均匀后，加入所述消泡剂、流平剂、成膜助剂、增稠剂和色浆，搅拌均匀后，静置消泡、100～200目滤网过滤，包装，即得。
9.权利要求5～7中任一项所述的反射隔热涂料或者根据权利要求8所述的制备方法制备得到的反射隔热涂料在预防纵连无砟高速铁路混凝土温度应力病害中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用是指将所述反射隔热涂料涂覆在纵连无砟高速铁路混凝土板上，涂覆2遍，干膜总厚度为100～150μm。
