1.一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于,所述施工方法包括以下步骤:(S1)在隧道内安装定位装置;其中,所述定位装置包括顶部支撑结构和底部移动结构,所述顶部支撑结构包括托拱、内径调整柱、托拱梁、滚轴拱及定位滚轮,所述托拱为横向设置且沿纵向间隔布置有多个,所述托拱安装在所述底部移动结构上,所述托拱沿其弧长方向上布置有若干所述内径调整柱,在同一纵向方向上的内径调整柱之间通过所述托拱梁相连接,所述托拱梁之间通过所述滚轴拱相连接且所述滚轴拱与所述托拱梁间为活动连接,每个所述滚轴拱上均安装有一个所述定位滚轮且所述定位滚轮绕着所述滚轴拱自由转动;所述底部移动结构安装在轨道板上并可沿所述轨道板的长度方向进行移动,所述轨道板的铺设位置由隧道顶部初支波纹板的安装位置确定;(S2)在所述滚轴拱上安装所述隧道顶部初支波纹板,所述隧道顶部初支波纹板与所述滚轴拱之间通过所述定位滚轮相接触;其中,通过调节所述内径调整柱的高度来控制所述托拱梁到所述托拱圆心的距离,以适应不同内径、弧形的隧道顶部初支波纹板的直径;通过转动所述定位滚轮使得所述隧道顶部初支波纹板在所述顶部支撑结构上可以前后滑动,以调整所述隧道顶部初支波纹板的位置;(S3)移动所述定位装置至对应位置,利用所述定位装置支撑所述隧道顶部初支波纹板,实现对所述隧道顶部的支撑。
2.如权利要求1所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:所述底部移动结构包括可升降立柱、支撑横梁、倾角调整柱及倾角调整横梁,所述可升降立柱设置有三组且每组所述可升降立柱均包括两个相对设置的可升降立柱,三组所述可升降立柱中位于同侧的可升降立柱顶部之间通过所述支撑横梁连接,所述支撑横梁两端顶部各设有一个所述倾角调整柱且所述倾角调整柱顶部同所述倾角调整横梁底部间为活动连接,所述顶部支撑结构的托拱安装在所述倾角调整横梁上,所述倾角调整横梁上安装有倾角显示装置。
3.如权利要求2所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:所述可升降立柱底部设有滑动滚轮,所述滑动滚轮安装在所述轨道板上;所述滑动滚轮上设有刹车板。
4.如权利要求3所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:所述定位装置自下台阶或中台阶移动至上台阶的步骤为:收缩位于前部的所述可升降立柱至上台阶的高度,驱动所述底部移动结构在所述轨道板上前移直至使前部的所述可升降立柱移动到达上台阶上的预设位置,在前部的所述可升降立柱正下方的所述上台阶上布置一组所述轨道板,之后伸展前部的所述可升降立柱以支撑于所述轨道板上。
5.如权利要求4所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:在位于前部的所述可升降立柱支撑于上台阶上的所述轨道板上后,收缩位于中部的所述可升降立柱至上台阶的高度,同时驱动位于前部和后部的所述可升降立柱在所述轨道板上前移直至位于中部的所述可升降立柱到达上台阶上的预设位置,在中部的所述可升降立柱正下方的所述上台阶上布置另一组所述轨道板,之后伸展中部的所述可升降立柱以支撑于该组所述轨道板上。
6.如权利要求5所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:在位于中部的所述可升降立柱支撑于上台阶上的所述轨道板上后,收缩位于后部的所述可升降立柱至上台阶的高度,同时驱动位于前部和中部的所述可升降立柱在所述轨道板上前移直至位于后部的所述可升降立柱到达上台阶上的预设位置,在后部的所述可升降立柱正下方的所述上台阶上布置另一组所述轨道板,之后伸展后部的所述可升降立柱以支撑于该组所述轨道板上。
7.如权利要求2所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:所述倾角调整柱顶部设有连接球,所述倾角调整横梁底部设有同所述连接球相配合的球形连接槽,所述连接球可在所述球形连接槽内自由转动。
8.如权利要求2所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:所述支撑横梁上设置有支撑斜拱,其中,所述支撑斜拱的数量为两个,所述支撑斜拱的两端分别安装在两根所述支撑横梁的对角位置上,两个所述支撑斜拱之间形成X形结构。
9.如权利要求1所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:在安装所述隧道顶部初支波纹板时,先在所述定位滚轮外侧铺设能够适应所述滚轴拱弧度的面板,再将所述隧道顶部初支波纹板置于所述面板上,以使所述隧道顶部初支波纹板与所述定位滚轮完整接触。
10.如权利要求3所述的一种适用不同内径隧道的行进式初支管片定位装置的施工方法,其特征在于:所述轨道板顶部开设有用于放置所述滑动滚轮的槽口,所述轨道板两端分别设置有卡板和同所述卡板相配合的卡槽,所述轨道板侧部的两端分别设置有限位杆和可翻转的限位板,所述限位板通过转轴同所述轨道板连接,所述限位板顶部开设有同所述限位杆相配合的限位槽;通过将一块所述轨道板上的卡板插设到另一块所述轨道板上的卡槽内,以加长所述轨道板;通过翻转一块所述轨道板上的限位板使所述限位板上的限位槽开口朝下并使所述限位槽与另一块所述轨道板上的限位杆配合,以固定所述轨道板。