一种1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法

1.一种1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，包括：一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用硅铝钙钡；脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整；转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；在浇注过程采用全程保护浇注,避免钢水二次氧化，提高铸坯的纯净度，并减少铸坯皮下气泡的产生；连铸钢水低过热度控制,二次冷却采用弱冷并保证均匀冷却，避免铸坯出现表面裂纹；连铸时过热度设置为25～35℃，拉速为2.1m/min；轧制的开轧温度为950～1150℃，终轧温度为900～950℃热处理工艺：850℃淬火，600℃回火；所述1000MPa级高强抽油杆圆钢以质量百分比计算的化学成分为：C0.40～0.45％，Si0.15～0.35％，Mn0.75～1.00％，Cr0.80～1.10％，Mo0.15-0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P≤0.025％，所述杂质中的S≤0.025％。 2.根据权利要求1所述的1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计算的化学成分为：C0.41％，Si0.25％，Mn0.80％，Cr0.83％，Mo0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P0.013％，所述杂质中的S0.008％。 3.根据权利要求1所述的1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计算的化学成分为：C0.42％，Si0.20％，Mn0.79％，Cr0.85％，Mo0.19％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P0.012％，所述杂质中的S0.010％。 4.根据权利要求1所述的1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计算的化学成分为：C0.43％，Si0.21％，Mn0.81％，Cr0.89％，Mo0.18％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P0.011％，所述杂质中的S0.012％。 5.根据权利要求1所述的1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计算的化学成分为：C0.41％，Si0.22％，Mn0.82％，Cr0.90％，Mo0.18％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P0.012％，所述杂质中的S0.020％。 6.根据权利要求1所述的1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计算的化学成分为：C0.42％，Si0.26％，Mn0.77％，Cr0.82％，Mo0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P0.014％，所述杂质中的S0.011％。