1.一种褶皱构造油藏驱油模拟实验装置，包括实验箱体（1），其特征在于，所述实验箱体（1）为顶部开口的盒体，实验箱体（1）上方设有用于模拟褶皱构造的压实机构（2），实验箱体（1）内部设有若干模拟井筒（3）；所述压实机构（2）包括位于所述实验箱体（1）左右两侧的第一滑轨（21）、在两个所述第一滑轨（21）之间滑动的第二滑轨（22）、在所述第二滑轨（22）上滑动的若干电液推杆（23），所述第一滑轨（21）内壁设有第一滑槽（211），第二滑轨（22）两端均与所述第一滑槽（211）滑动连接，第二滑轨（22）中部贯穿设有第二滑槽（221），所述第二滑槽（221）内滑动连接设有滑块（24），所述滑块（24）底部固定设有支撑块（25），滑块（24）顶部与驱动电机（4）的输出轴（41）转动连接，所述驱动电机（4）位于第二滑轨（22）的上方用于驱动滑块（24）滑动，所述电液推杆（23）为4个且分别位于所述支撑块（25）下表面4个角，4个电液推杆（23）底部均设有压板（26），4个所述压板（26）拼接为矩形，4个压板（26）内中部设有固定环（27），所述固定环（27）外侧壁通过若干个弹性柱（28）与压板（26）连接，所述弹性柱（28）自然放松状态下固定环（27）的底部与压板（26）的底部保持平齐；所述实验箱体（1）内底部设有若干个呈等间距矩阵排列设置的底座（5），所述底座（5）与所述模拟井筒（3）底部密封连接，模拟井筒（3）外壁等间距设有若干通孔（31），所述固定环（27）内径略大于模拟井筒（3）外径，固定环（27）内部可拆卸套接有活动挡板（29）；所述底座（5）外壁设有外螺纹（51），所述模拟井筒（3）底部内壁设有与所述外螺纹（51）相匹配的内螺纹（32），所述通孔（31）根据使用需要分为使用状态和非使用状态，使用状态下的通孔（31）处设有密封杆（7），非使用状态的通孔（31）处通过密封片焊接密封，所述密封杆（7）中部设有导流通道（71），密封杆（7）一端与通孔（31）密封连接且延伸至模拟井筒（3）外部，密封杆（7）另一端与模拟井筒（3）的内壁密封抵接，密封杆（7）中部设有螺纹开孔（72），所述螺纹开孔（72）上部螺纹连接设有密封盖（73），所述密封盖（73）上表面设有十字槽（731），密封盖（73）与模拟井筒（3）内壁半径相同且与模拟井筒（3）内壁滑动连接；所述活动挡板（29）的半径与所述固定环（27）的内径相同，活动挡板（29）外壁中部设有限位块（291），固定环（27）的内壁一侧设有L型卡槽（271），所述限位块（291）与所述L型卡槽（271）对应卡接，限位块（291）位于L型卡槽（271）底部时活动挡板（29）底部与固定环（27）底部保持平齐，活动挡板（29）顶部中心处设有旋钮（292）；所述弹性柱（28）与所述固定环（27）连接的部分为金属连杆（281），弹性柱（28）与所述压板（26）连接的部分为橡胶连杆（282），所述橡胶连杆（282）内部套设有弹簧（283），所述弹簧（283）和橡胶连杆（282）上端均与所述金属连杆（281）的末端底部连接，弹簧（283）和橡胶连杆（282）下端均与压板（26）上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种褶皱构造油藏驱油模拟实验装置，其特征在于，所述实验箱体（1）左右两侧各设有一个立柱（11），两个所述立柱（11）顶部与两个所述第一滑轨（21）一一对应固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种褶皱构造油藏驱油模拟实验装置，其特征在于，所述驱动电机（4）的输出轴（41）中部设有齿轮（42），所述齿轮（42）与所述第二滑槽（221）内部一侧设有的齿槽（222）啮合连接，4个所述电液推杆（23）的电机箱（231）分别位于所述支撑块（25）上表面4个角，且4个所述电机箱（231）两两位于第二滑轨（22）的前后两侧，支撑块（25）后侧壁固定设有吸尘器（6），所述吸尘器（6）底部设有软管（61）用于对实验箱体（1）内部浮土进行吸收。
4.根据权利要求3所述的一种褶皱构造油藏驱油模拟实验装置，其特征在于，所述第一滑槽（211）内部等间距设有若干磁吸板（212），所述磁吸板（212）与所述第二滑轨（22）两端磁吸对接用于将第二滑轨（22）限位，磁吸板（212）与所述底座（5）构成的矩阵的排所在位置相对应，且磁吸板（212）的数量与底座（5）构成的矩阵的排数相对应，第二滑轨（22）两侧壁设有与所述电机箱（231）外壳的凸起滑动连接的第三滑槽（223）。
5.根据权利要求1所述的一种褶皱构造油藏驱油模拟实验装置，其特征在于，所述压板（26）底部嵌设有加热片（261），所述加热片（261）与压板（26）底部保持平齐，所述底座（5）底部设有用于外接超声振动器的接口（52）。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种褶皱构造油藏驱油模拟实验装置的模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、地层厚度计算：根据需要进行模拟的实际地层中每一个小层的厚度进行统计，将每一个小层厚度进行等比例缩放，随后划分为单元格的形式，每个单元格大小为1个所述压板（26）的面积大小，得出每一个小层中的每一个单元格的厚度；S2、井位布设：根据需要进行模拟的实际地层的井位部署，记录井位所在位置，并进行等比例缩放，将模拟井筒（3）布设在每一个注水井和生产井所在位置对应的所述底座（5）位置处；S3、褶皱构造模拟：S3-1、单元格压实：根据步骤S1中得到的每一个小层中的每一个单元格的厚度，首先构建位于最下方的一个小层的结构，将该小层对应的岩石粉末均匀平铺在所述实验箱体（1）的底部，所述岩石粉末的粒径大小为10-40μm，随后使用电液推杆（23）进行岩石粉末压实；S3-2、小层压实：根据相邻4个单元格的厚度调节电液推杆（23）的伸缩高度，在弹性柱（28）的作用压板（26）抬起不同的高度下完成对岩石粉末的压实，压实压力为4-7KPa，一次压实时间为30-60s，一次压实完成对相邻4个单元格的压实后，开启驱动电机（4）使电液推杆（23）横向移动，继续完成下一组相邻4个单元格的压实，直至完成横向上全部单元格的压实，随后调节所述第二滑轨（22）的位置，通过将第二滑轨（22）在第一滑槽（211）内滑动使电液推杆（23）在纵向上移动，进行下一排横向上单元格的压实，重复压实方法直至完成该小层在实验箱体（1）内部的全部单元格的压实，得到构建出的模拟形成高度构造的小层；当压实的位置没有放置模拟井筒（3）时则安装活动挡板（29）进行压实，当压实的位置放置了模拟井筒（3）时则拆卸活动挡板（29）再进行压实；S3-3、油层及地层压实：重复步骤S3-1和S3-2中同样的方法依次完成每一个小层的在实验箱体（1）内部的全部单元格的压实，得到构建出的模拟形成褶皱构造的地层，当需要构建含油层所在的小层时，首先在已构建的含油层下方的一个小层上倒入含油层总含油量25-30%的模拟地层原油，随后构建含油层的小层，构建结束后再倒入含油层含油量70-75%的模拟地层原油，随后构建含油层上方的小层，含油层的小层渗透率为10-500mD；S4、驱油模拟：S4-1、一次采油模拟：在步骤S3-3构建出的模拟形成高度构造的地层上方施加外部围压，对实验箱体（1）加热模拟地层温度，再将模拟井筒（3）的生产井对应的含油层所在小层位置处的通孔（31）打开，使模拟地层原油由生产井位置流出，统计出油量；S4-2、水驱油模拟：当出油量衰减后，向模拟井筒（3）的注水井内注水，将需要注水的所在小层位置处的通孔（31）打开，进行注水驱油，统计出油量，计算采收率。
7.根据权利要求6所述的一种褶皱构造油藏驱油模拟实验装置的模拟方法，其特征在于，所述步骤S4-2中注水替换为注蒸汽、注CO 2 、注聚合物、注微生物、注表面活性剂。
