一种中低温自降解豆荚式炮眼暂堵剂及其制备方法与应用

1.一种自降解豆荚式炮眼暂堵剂，包括内核绳结与外壳，其特征在于，所述内核绳结包括以下重量份的各组分：65～75重量份聚乙烯醇、0.01-1重量份无机成核剂、0.01-1重量份成核分散剂、0.01-3重量份抗氧剂、20～30重量份抗水解稳定剂。 2.根据权利要求1所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂，其特征在于：所述内核绳结中聚乙烯醇的分子量5-30万道尔顿，聚合度1000-3000、醇解度70％-99％、细度20目-200目的粉料。 3.根据权利要求1所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂，其特征在于：所述内核绳结中所述无机成核剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙或纳米氧化石墨烯中的一种或多种复配体；所述内核绳结中成核分散剂为NP-10。 4.根据权利要求1所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂，其特征在于：所述内核绳结中抗氧剂为四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。 5.根据权利要求1所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂，其特征在于，所述内核绳结中抗水解稳定剂在20-40℃、40-50℃、60-70℃、80-90℃不同温度储层封堵对应的配方如下：20-40℃储层封堵对应的所述抗水解稳定剂为硬脂酸、硬脂酸乳化剂AE-96和聚乙二醇-400的复配增塑剂；40-50℃储层封堵对应的所述抗水解稳定剂为丙三醇和柠檬酸的复配增塑剂；60-70℃储层封堵对应的所述抗水解稳定剂为季戊四醇和硼酸的复配增塑剂；80-90℃储层封堵对应的所述抗水解稳定剂为甘露醇、戊二醛和尿素的复配增塑剂。 6.根据权利要求1所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂，其特征在于：所述内核绳结的材料为由65～75重量份聚乙烯醇、0.01-1重量份无机成核剂、0.01-1重量份成核分散剂、0.01-3重量份抗氧剂、20～30重量份抗水解稳定剂通过熔融纺丝制备得到的聚乙烯醇水溶性纤维；所述外壳材料为聚乙烯醇、淀粉、醋酸纤维素或固体石蜡中的任意一种或两种以上的组合。 7.根据权利要求1-6任一所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂，其特征在于：内核绳结的直径为10-25mm；绳结两端绳头的长度为30-80mm；所述外壳的外径为20-35mm；外壳的壁厚为1-3mm。 8.一种聚乙烯醇水溶性纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照配方的量，将65～75重量份聚乙烯醇、0.01-1重量份无机成核剂、0.01-1重量份成核分散剂、0.01-3重量份抗氧剂、20～30重量份抗水解稳定剂加入到双螺杆挤出机中充分熔融后，熔体经过纺丝组件处理，并从喷丝板中喷出，通过熔融纺丝成细丝，细丝经吹风冷却，得到聚乙烯醇初生纤维，再将聚乙烯醇初生纤维依次经过拉伸、定型和干燥，得到所述的聚乙烯醇水溶性纤维。 9.根据权利要求8所述的聚乙烯醇水溶性纤维的制备方法，其特征在于：螺杆的各区温度为：进料段40～60℃，熔融段150～200℃，压缩段150～200℃和计量段150～200℃；喷丝板温度为180℃～200℃；熔融纺丝成的细丝为150D；冷却风的温度为30～70℃；纤维在100-130℃进行3.5-4倍拉伸；纤维在100-160℃烘箱中进行松弛热定型；纤维干燥温度为70-100℃。 10.一种根据权利要求1至7任一所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）采用注射成型的方式制备所述外壳的两个半边；2）按照配方的量，将所述聚乙烯醇、无机成核剂、成核分散剂、抗氧剂、抗水解稳定剂熔融纺丝成150D的细丝，并制备成聚乙烯醇水溶性纤维，然后将纤维加捻成为1200D细线，然后再将细线分别按照12、16、24、36股编织成为不同股数的绳，然后采用得到的不同股数的绳编织成为绳结状的绳结式的结构，接着将绳结两端的绳头打散；3）将所述内核组装进所述外壳的两个半边中，并将两个半边通过卡合或螺纹连接方式固定连接成整个壳体，得到所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂。 11.一种权利要求1至7任一所述的自降解豆荚式炮眼暂堵剂在油气井压裂开采过程中的应用，其特征在于：作为20～90℃储层的炮眼暂堵剂。