1.一种大直径盾构隧道装配式轨下结构，其特征在于：包括中间预制箱涵、边涵预制盖板、边涵弧形侧板和隧底回填层，在所述中间预制箱涵的两侧墙顶端外侧均设有牛腿，所述中间预制箱涵的箱涵底弧板为圆弧形，与盾构管片内表面为同心圆，所述箱涵底弧板与盾构管片内表面之间预留空隙，在所述箱涵底弧板上开设有镂空回填孔，在所述中间预制箱涵的两侧分别现浇施工所述边涵弧形侧板，所述边涵预制盖板搭接安装于中间预制箱涵与边涵弧形侧板上，所述隧底回填层设置在中间预制箱涵的镂空回填孔内，填筑预留空隙；所述边涵弧形侧板包括与盾构管片内表面同心的圆弧形板和设置在所述圆弧形板顶端的边涵预制盖板支撑牛腿，所述边涵弧形侧板内置钢筋骨架；所述中间预制箱涵的箱涵底弧板与边涵弧形侧板的圆弧形板连接部位通过预埋钢筋接驳器和连接钢筋进行连接，所述预埋钢筋接驳器设置在箱涵底弧板内；搭接于中间预制箱涵一侧的所述边涵预制盖板上预留有螺栓孔，搭接于边涵弧形侧板一侧的所述边涵预制盖板上预留有圆形限位销孔，在所述中间预制箱涵的牛腿上与螺栓孔相对处设有竖向螺栓套管，在所述边涵弧形侧板的边涵预制盖板支撑牛腿上与所述限位销孔相对处设有限位槽，边涵预制盖板现场安装完成后，通过竖向直螺栓与螺栓孔和竖向螺栓套管相配合、限位销与限位销孔和限位槽相配合，完成边涵预制盖板与中间预制箱涵和边涵弧形侧板的固定。
2.根据权利要求1所述的一种大直径盾构隧道装配式轨下结构，其特征在于：所述中间预制箱涵为多个，并排设置，相邻两个中间预制箱涵之间采用斜向直螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种大直径盾构隧道装配式轨下结构，其特征在于：所述中间预制箱涵采用口字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种大直径盾构隧道装配式轨下结构，其特征在于：所述箱涵底弧板下表面的四角均设置弧形支座，所述箱涵底弧板与盾构管片内表面预留的空隙厚度和所述弧形支座的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种大直径盾构隧道装配式轨下结构，其特征在于：所述中间预制箱涵和所述边涵预制盖板均为工厂预制产品，在隧道内拼装施工，所述中间预制箱涵、边涵预制盖板尺寸与盾构管片相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种大直径盾构隧道装配式轨下结构，其特征在于：在所述限位销孔和所述限位槽内采用微膨胀灌浆料填充密实。
7.一种大直径盾构隧道装配式轨下结构施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：在工厂内预制生产中间预制箱涵和边涵预制盖板，中间预制箱涵和边涵预制盖板纵向长度与盾构管片环宽一致或比盾构管片环宽小，中间预制箱涵顶板和牛腿、边涵预制盖板顶面设置毛糙面；S2：在工厂内预制加工边涵弧形侧板笼式钢筋骨架，钢筋笼沿纵向长度取4-5环盾构管片环宽并与现筑混凝土模板相匹配；S3：在盾构掘进过程中，紧随盾构管片之后同步拼装轨下中间预制箱涵，中间预制箱涵与盾构管片环宽匹配安装，中间预制箱涵环向拼装接缝与盾构管片环缝对齐布置，环向拼装接缝通过斜螺栓连接；S4：根据盾构机设备配置情况、隧道内现场施工条件，中间预制箱涵超前拼装完成距离不小于边涵弧形侧板预制钢筋笼长度后，安装边涵弧形侧板钢筋骨架，施作中间预制箱涵与边涵弧形侧板连接部位连接钢筋，浇筑边涵弧形侧板混凝土；S5：边涵弧形侧板混凝土达到强度后，边涵预制盖板采用坐浆法搭接安装在中间预制箱涵、边涵弧形侧板支撑牛腿上，通过连接螺栓、限位销与中间预制箱涵、边涵弧形侧板连接；S6：利用中间预制箱涵底弧板中心镂空部位灌注填充材料，充填中间预制箱涵底弧板与盾构管片接触面之间的间隙，形成隧底回填层，隧底回填层内放置钢筋网片，沿纵向将中间预制箱涵连成整体；S7：重复上述S3-S6步骤，完成隧道内装配式轨下结构的安装，现浇施工找平层，找平层混凝土浇筑前将轨下结构顶面毛糙面杂物清理干净，找平层内布设钢筋网片，提高轨下结构的整体性。
